Заводы ТЕХНОНИКОЛЬ – лидеры по производительности труда в России
Предприятия Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ получили высокую оценку экспертов Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2020». Восемь заводов заняли первые строки и еще четыре производства вошли в ТОП-20 в номинации «Промышленность строительных материалов: лидеры по производительности труда за 2019». И 10 из них стали одними из лучших среди российских производств в рейтинге «ТОП-100 промышленных компаний по производительности труда», оставив позади крупные предприятия сырьевого сектора.
В номинации «Промышленность строительных материалов» победа досталась «Заводу Лоджикруф». Рязанское предприятие с производительностью труда 44,37 миллионов рублей становится лидером в регионе и лучшим среди заводов Корпорации три года подряд. Второе место среди предприятий промышленности строительных материалов и лидеров по производительности труда в регионе у рязанского «Завода Технофлекс», который за год увеличил производительность труда до 34,83 миллионов рублей. Третье место занял «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг» (с 13.04.20 г. Выборгский филиал ООО «Завод Технофлекс») с показателем в 32,57 миллиона рублей на человека в год. Предприятие стало лидером по производительности труда в Ленинградской области и показало один из самых высоких темпов роста в ПСМ – этот показатель за год увеличился на 35%.
Предприятия «ТЕХНОНИКОЛЬ-Воскресенск», «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Ульяновск», «ТЕХНОНИКОЛЬ-Нижний Новгород», филиал ООО «Завод Технофлекс», Филиал «Сибирь-Кровля» ООО «Завод Технофлекс», Филиал «Крома» ООО «Завод Технофлекс» заняли с четвертой по восьмую строки рейтинга соответственно.
Филиал ООО «Завод Техно» г. Красный Сулин расположился на 11 строке в рейтинге, «Завод ТЕХНО» в Рязанской области – на 12 месте, а «Завод Стройминерал» в Республике Башкортостан – на 14.
«Сегодня заводы Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ отличаются одними из самых высоких в промышленности показателями производительности труда, что позволило нашим предприятиям занять первые места в рейтинге «Промышленность строительных материалов: лидеры по производительности труда за 2019», – говорит Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – Главный секрет высокой эффективности компании заключается в особенностях корпоративной культуры, в основе которой лежат принципы бережливого производства. Мы поставили во главу угла «качество у истока» и минимизацию возможных потерь на всех этапах производства, и нашим сотрудникам удается достигать в этом значимых результатов. Реализуя принцип бережливого производства, мы стремимся максимально сократить безвозвратные потери. Минимум сырья – максимум продукции».
Высокие позиции заняли заводы ТЕХНОНИКОЛЬ и в общем рейтинге «ТОП-100 промышленных компаний России по производительности труда»:
11 место – «Завод Лоджикруф», г. Рязань,
13 место – «Завод Технофлекс», г. Рязань,
19 место – «Завода ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг»,
26 место – «ТЕХНОНИКОЛЬ-Воскресенск»,
27 место – «Завод Николь-Пак», г. Учалы,
32 место – «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Ульяновск»,
39 место – «ТЕХНОНИКОЛЬ-Нижний Новгород»,
43 место – Филиал «Сибирь-Кровля» ООО «Завод Технофлекс», г. Юрга,
48 место – «Николь-Пак Империал», г. Нижний Новгород,
59 место – Филиал «Крома» ООО «Завод Технофлекс», г. Рыбинск,
64 место – «Фабрика Николь-Пак», г. Воскресенск,
71 место – «Фабрика Николь-Пак», г. Новоульяновск,
74 место – «Николь-Пак Империал», г. Муром,
80 место – Филиал ООО «Завод Техно» г. Красный Сулин,
88 место – «Завод ТЕХНО», г. Рязань.
Хотите узнать секреты успеха лидера? Посмотрите наш ролик о заводе-рекордсмене: https://www.youtube.com/watch?v=SkkXNoJfXJI
Ученые Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета разрабатывают инновационные технологии строительства. Аспирант кафедры технологии строительных конструкций Александр Копосов выиграл грант в конкурсе, который проводил Комитет по науке и высшей школе Правительства Санкт-Петербурга.
Грант получен на научную разработку по теме «Одноэлементная плоская строительная система высокоскоростного монтажа многоэтажных полносборных зданий». Мы задали молодому ученому несколько вопросов.
– Александр, какие задачи решает ваша научная работа?
– Технической задачей моей разработки является снижение сроков строительства зданий, повышение качества строительства за счет создания элементов в заводских условиях, повышение энергоэффективности и расширение архитектурно-планировочных возможностей. Поставленная задача решается тем, что все здание изготавливается из одинаковых строительных элементов, которые производятся в заводских условиях и проходят ряд испытаний на прочность, гибкость и энергоэффективность. Строительный элемент состоит из стального каркаса, остекленения, элементов крепления остекленения к стальному каркасу. Последний снабжен болтовыми отверстиями для присоединения элементов друг к другу с помощью высокопрочных болтов и планок. Швы, заполненные герметиком, не превышают 3 мм.
Общая толщина строительного элемента составляет 5,85 см., внешний слой имеет термоотражающие свойства. Внутренний слой стекла каленый, что позволяет придать стеклянной составляющей особую прочность, а при повреждении минимизирует количество осколков. Выбор аргона в качестве воздушной прослойки обусловлен тем, что теплопроводность этого газа составляет 0,68 от воздуха. Также большим плюсом является большая вязкость аргона, что снижает скорость конвекции, и, соответственно, теплообмен между стеклами. Типовые элементы на основе стали и стекла позволят обеспечить наиболее эффективный способ возведения быстровозводимых энергоэффективных зданий и сооружений.
Моя научная разработка публиковалась в частных журналах, она представляет собой мою магистерскую работу.
– Почему вы выбрали эту тему для своего научного исследования?
– Она продолжает тему докторской диссертации моего научного руководителя доцента кафедры технологии строительного производства, к.т.н. С. А. Сычёва. Моя научная разработка представляет собой часть большой работы, которую он проделал.
– Заинтересовались ли производители вашими идеями?
– Я получил патент на свое изобретение не так давно. Сейчас мы ждем патент на монтаж, после чего появится возможность продвигать технологическое решение на строительном рынке. Пока что это теоретическая разработка, подтвержденная нашими расчетами и не имеющая зарубежных аналогов. В дальнейшем я планирую выходить на производителей и предлагать им свою разработку.
Строительные работы по возведению моста через реку Иййоки в Лахденпохском районе Республики Карелия перешли на новый этап – завершено бетонирование двух из пяти захваток монолитной железобетонной плиты пролётного строения моста.
Возведение моста на строящемся участке автомобильной дороги А-121 «Сортавала» ведется акционерным обществом «Карелстроймеханизация» (АО «КСМ»). Поставщиком опалубочных решений выступило ООО «Дока Рус» - представительство австрийского концерна Doka GmbH на территории РФ.
Строительство сталежелезобетонного моста общей длиной 162,85 м и шириной 13,22 м началось в марте 2018 года, чему предшествовало несколько месяцев подготовки. ООО «Дока Рус» было привлечено в качестве партнера с первых дней разработки проекта. Это позволило учесть все пожелания заказчика - АО «КСМ» - и найти решение самых сложных задач.
Например, скорость и простота сооружения консольных частей монолитной железобетонной плиты пролётного строения были достигнуты благодаря применению специальной опалубки для мостов ParaTop Doka. При использовании ParaTop нет необходимости в подмостях или лесах под плитой пролетного строения - все опалубочные работы и бетонирование выполняются сверху, что требует лишь работы крана. В данном случае бетонирование плиты пролетного строения происходит в пять захваток с использованием всего двух комплектов опалубки. Кроме того, большие габариты платформы ParaTop Doka обеспечивают высокую скорость процесса.
При строительстве моста использовался арендный материал Doka, что являлось требованием заказчика. Для возведения круглых стоек промежуточных опор моста диаметром 1,3 м была выбрана балочно-ригельная опалубка Doka Top 50. Это конструкция из крупнощитовых модульных элементов, форма и размер которых могут быть оптимально адаптированы к конструкции сооружаемого объекта. Для устройства ригелей промежуточных опор моста использованы опорные леса Staxo 100 Doka с прочными стальными рамами, которые специально рассчитаны на большую высоту и значительные нагрузки.
Вышеперечисленные опалубочные решения Doka в сочетании с глубокой экспертизой отрасли, тысячами реализованных проектов по всему миру и 150-летней историей компании позволили обеспечить высокую экономическую эффективность проекта для заказчика в части возведения монолитных конструкций.