Заводы ТЕХНОНИКОЛЬ – лидеры по производительности труда в России
Предприятия Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ получили высокую оценку экспертов Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2020». Восемь заводов заняли первые строки и еще четыре производства вошли в ТОП-20 в номинации «Промышленность строительных материалов: лидеры по производительности труда за 2019». И 10 из них стали одними из лучших среди российских производств в рейтинге «ТОП-100 промышленных компаний по производительности труда», оставив позади крупные предприятия сырьевого сектора.
В номинации «Промышленность строительных материалов» победа досталась «Заводу Лоджикруф». Рязанское предприятие с производительностью труда 44,37 миллионов рублей становится лидером в регионе и лучшим среди заводов Корпорации три года подряд. Второе место среди предприятий промышленности строительных материалов и лидеров по производительности труда в регионе у рязанского «Завода Технофлекс», который за год увеличил производительность труда до 34,83 миллионов рублей. Третье место занял «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг» (с 13.04.20 г. Выборгский филиал ООО «Завод Технофлекс») с показателем в 32,57 миллиона рублей на человека в год. Предприятие стало лидером по производительности труда в Ленинградской области и показало один из самых высоких темпов роста в ПСМ – этот показатель за год увеличился на 35%.
Предприятия «ТЕХНОНИКОЛЬ-Воскресенск», «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Ульяновск», «ТЕХНОНИКОЛЬ-Нижний Новгород», филиал ООО «Завод Технофлекс», Филиал «Сибирь-Кровля» ООО «Завод Технофлекс», Филиал «Крома» ООО «Завод Технофлекс» заняли с четвертой по восьмую строки рейтинга соответственно.
Филиал ООО «Завод Техно» г. Красный Сулин расположился на 11 строке в рейтинге, «Завод ТЕХНО» в Рязанской области – на 12 месте, а «Завод Стройминерал» в Республике Башкортостан – на 14.
«Сегодня заводы Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ отличаются одними из самых высоких в промышленности показателями производительности труда, что позволило нашим предприятиям занять первые места в рейтинге «Промышленность строительных материалов: лидеры по производительности труда за 2019», – говорит Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – Главный секрет высокой эффективности компании заключается в особенностях корпоративной культуры, в основе которой лежат принципы бережливого производства. Мы поставили во главу угла «качество у истока» и минимизацию возможных потерь на всех этапах производства, и нашим сотрудникам удается достигать в этом значимых результатов. Реализуя принцип бережливого производства, мы стремимся максимально сократить безвозвратные потери. Минимум сырья – максимум продукции».
Высокие позиции заняли заводы ТЕХНОНИКОЛЬ и в общем рейтинге «ТОП-100 промышленных компаний России по производительности труда»:
11 место – «Завод Лоджикруф», г. Рязань,
13 место – «Завод Технофлекс», г. Рязань,
19 место – «Завода ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг»,
26 место – «ТЕХНОНИКОЛЬ-Воскресенск»,
27 место – «Завод Николь-Пак», г. Учалы,
32 место – «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Ульяновск»,
39 место – «ТЕХНОНИКОЛЬ-Нижний Новгород»,
43 место – Филиал «Сибирь-Кровля» ООО «Завод Технофлекс», г. Юрга,
48 место – «Николь-Пак Империал», г. Нижний Новгород,
59 место – Филиал «Крома» ООО «Завод Технофлекс», г. Рыбинск,
64 место – «Фабрика Николь-Пак», г. Воскресенск,
71 место – «Фабрика Николь-Пак», г. Новоульяновск,
74 место – «Николь-Пак Империал», г. Муром,
80 место – Филиал ООО «Завод Техно» г. Красный Сулин,
88 место – «Завод ТЕХНО», г. Рязань.
Хотите узнать секреты успеха лидера? Посмотрите наш ролик о заводе-рекордсмене: https://www.youtube.com/watch?v=SkkXNoJfXJI
«Дом.ru» продолжает модернизировать собственную городскую сеть, чтобы обеспечить петербуржцев быстрым доступом в интернет. Оператор предлагает скорости 100, 300 и 600 Мбит/сек, воспользоваться ими могут как новые, так и действующие клиенты. Также в ряде домов доступен тариф 1 Гбит/сек. Перейти на скоростные тарифные планы можно в личном кабинете, через приложение Мой Дом.ru, или обратившись в компанию по телефону горячей линии.
На текущий момент оператор модернизировал 35% своей сети в городе, работы планируется завершить летом 2021 года. При этом любой действующий клиент может по собственной инициативе обратиться в компанию и запросить увеличение скорости по своему адресу. «Дом.ru» проведет модернизацию по обращению в течение двух дней, если это позволяют технические условия.
«Большинство семей сейчас используют дома несколько компьютеров и мобильных устройств. Каждый из членов семьи хочет, чтобы интернет на его устройстве был быстрым, но прежних скоростей для этого уже может не хватать. Ведь увеличилось не только количество подключенных устройств, но и выросло потребление «тяжелого» контента, такого как видео в HD-качестве. Чтобы обеспечить петербуржцев удобным и быстрым доступ в интернет, мы проводим модернизацию сети. Новые скорости позволяют за секунды скачивать большие файлы, смотреть видео онлайн в HD без «зависаний» и играть по сети с низким пингом. Кроме того, они обеспечивают комфортные условия для дистанционного обучения школьников и студентов, а также работы на «удалёнке», - рассказал Александр Мотрич, директор межрегионального филиала Северо-Запад АО «ЭР-Телеком Холдинг».
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.