Челябинский «Завод ТЕХНО» внедрил новую для региона технологию очистки дымовых газов
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
ГК «ПСК» получила наивысшую оценку соблюдения сроков ввода жилья в Петербурге — 5 баллов в рейтинге Единого ресурса застройщиков (ЕРЗ). Компания также вошла в тройку самых надежных застройщиков апартаментов.
Показатель в 5 баллов в рейтинге ЕРЗ есть лишь у 13 из 118 застройщиков Петербурга. Среди застройщиков апартаментов пятибалльный рейтинг соблюдения сроков присвоен всего трем компаниям. ГК «ПСК» находится на втором месте по объему строительства апартаментов в тройке лидеров.
Национальный рейтинг ЕРЗ объективен, так как полностью автоматизирован. Он составляется на основе информации о переносах даты ввода жилья и проектных деклараций, опубликованных застройщиком. Чем меньше разница между планируемой датой ввода объекта в эксплуатацию по первой проектной декларации и фактической датой ввода, тем выше рейтинг. Для строящихся домов оценка выставляется на основе разницы между планируемой датой ввода и текущей датой.
Соблюдение заявленных сроков обеспечивается собственным строительным подразделением в структуре ГК «ПСК». Располагающее кадровой и технической базой и опытом работы в жилой недвижимости, общественных, социальных и инфраструктурных объектах как в Петербурге, так и в других городах России. В 2019 году профессионализм был подтвержден «Золотым знаком общественного контроля в долевом строительстве» и статусом Надежного застройщика России.
В 2019 г. ГК «ПСК» ввела в эксплуатацию два ЖК комфорт-класса «Славянка» и апарт-комплекс Like — годом раньше, чем было запланировано. В 2020 г. ко вводу в эксплуатацию готовится ЖК Nobelius в исторической части Выборгского района.
В активной стадии строительства апарт-комплекс START, ЖК «Новый Невский», комплексы апартаментов на пр. Стачек и рядом с Московским проспектом. Со строительных площадок ведутся круглосуточные онлайн трансляции.
Второй год компания «КрашМаш» принимает участие в масштабном и престижном международном мероприятии World Demolition Summit, проводимом в демонтажной отрасли в 12 раз. В этом году, в связи с ограничениями, вызванными пандемией коронавируса, мероприятия Саммита проходили в онлайн режиме.
В рамках Саммита были проведены совещания в международных рабочих группах по экономической ситуации и основным тенденциям развития рынка демонтажных работ. При этом стоит отметить, что Группа «КрашМаш» – единственная российская компания, принявшая участие в данном мероприятии.
По итогам Саммита состоялось награждение лучших мировых компаний в различных номинациях премии World Demolition Awards. «Интересно, что большое количество наград взяла американская компания, занимающаяся развитием демонтажа методом направленного взрыва. Очевидно, эта технология требует дальнейшего развития и внедрения в России. Она эффективна, позволяет сократить время и затраты на демонтаж здания, но в то же время требует высочайшего профессионализма специалистов и тщательной подготовки», – отметил генеральный директор ГК «КрашМаш» Виктор Казаков.
Стоит отметить, что иностранным коллегам также интересны и российские проекты, в частности, работы в центральной части плотно застроенных городов и сложные проекты по демонтажу различных по масштабам промышленных объектов России.
Всемирный саммит демонтажников (World demolition summit) был традиционно организован издательской группой KHL и журналом Demolition and Recycling International в сотрудничестве с Европейской Демонтажной Ассоциацией (EDA) и Национальной Ассоциацией по Сносу (NDA).