Феликс Плескачевский: «Социальная ответственность бизнеса – не просто слова!»
Сегодня АО «ПО «Баррикада» – без преувеличения, крупнейшее градообразующее предприятие Гатчины. Так было не всегда.
В сложные 2000-е «Баррикада» претерпела несколько объединений и реорганизаций, количество производственных площадок сократилось до одной – в Гатчине, но и она находилась в нерентабельном, убыточном положении. Но благодаря грамотному управленческому подходу пришедшего в 2018 году нового руководства, уделяющего внимание не только вопросам прибыли, коммерции и конкуренции, но и внутризаводским социальным задачам предприятия, еще недавно находившийся на грани закрытия завод сегодня успешно реализует программу комплексной модернизации и наращивает объемы производства. С 2018 года является членом Общероссийского отраслевого объединения работодателей «Союз машиностроителей России».
Не только прибыль
Руководство ПО «Баррикада» относится к понятию «социальная ответственность» совершенно серьезно – без улыбки и скепсиса, которые возникают у некоторых бизнесменов при произнесении этих слов. «Предприятие сегодня заботится не только об эффективности использования своих ресурсов. Современный завод является сложной системой, которая включает множество элементов, как непосредственно в него входящих, так и тесно взаимосвязанных с ним. Мы уделяем большое значение профессиональному развитию и социальной поддержке работников нашего предприятия, которая включает в себя заботу о здоровье и развитии персонала, создание благоприятных условий труда, деятельность по охране природы, поддержке местного сообщества, благотворительность и добросовестную деловую практику», – подчеркивает генеральный директор АО «ПО «Баррикада» Феликс Плескачевский.
По его словам, сегодня между собственниками предприятия и коллективом невозможны отношения в духе XIX века: «С вас – работа, с нас – зарплата». Он убежден, что современное управление предприятием не может не учитывать социальный фактор: «На мой взгляд, коммерческие организации несут определенную ответственность перед обществом и помимо создания рабочих мест, обеспечения эффективности, прибыли и соблюдения закона должны направлять часть своих ресурсов и усилий на социальное развитие, жертвовать на благо и совершенствование социума, в котором все мы живем».
В российском общественном мнении сложились определенные – достаточно четкие и неизменные – представления о том, как должна вести себя коммерческая организация, чтобы считаться добропорядочным членом общества. И только извлечения прибыли для этого категорически недостаточно. «Оценивая деятельность предприятия, соискатели рассматривают его не только с учетом производственных и финансовых показателей. Во внимание обязательно принимаются такие факторы, как добровольное медицинское страхование, организация охраны труда, наличие профсоюзной организации, организация досуга, лечебно-профилактическое обеспечение коллектива, возможность повышения профессиональных знаний, умений, навыков непосредственно на базе предприятия… Все это и многое другое сегодня предлагает «ПО «Баррикада» своим сотрудникам», – продолжает Феликс Плескачевский.
Не только на словах
Производственное объединение «Баррикада» использует все имеющиеся ресурсы для оказания помощи в решении различных социальных проблем», – говорит Феликс Плескачевский.
И это не просто слова. Сегодня на заводе полным ходом проводится комплексная программа модернизации не только станков, цехов, оборудования, но и всей сопутствующей инфраструктуры. Полностью отремонтированы бытовые помещения в производственных корпусах (раздевалки для персонала, душевые, комнаты приема пищи). Осуществляется замена осветительных приборов – замена люминесцентных ламп, вредных для зрения работников, на безопасные светодиодные светильники. На базе ПО «Баррикада» функционирует сертифицированный заводской медпункт (лицензия Комитета по здравоохранению Ленинградской области № ЛО-47-01-002097), в котором постоянно работает квалифицированный медицинский персонал. Программа медицинского обслуживания сотрудников «Баррикады» включает в себя добровольное медицинское страхование за счет предприятия, регулярные медосмотры на базе здравпункта, амбулаторно-поликлиническую помощь и проведение лечебно-оздоровительных процедур. При необходимости привлекаются доктора конкретной специализации, открыт кабинет физиотерапии.
На территории завода работает столовая для персонала, сотрудникам частично компенсируют расходы на питание, действует физкультурно-оздоровительный комплекс. Доставка на работу осуществляется служебными автобусами, которые курсируют не только в Гатчине, но и по соседним населенным пунктам.
В структуре предприятия есть учебное подразделение, имеющее лицензию на оказание образовательных услуг. Комплексная программа профессионального развития персонала охватывает все категории рабочих, инженерно-технических работников и руководителей, направлена на повышение профессионального уровня персонала предприятия и обеспечение его высококвалифицированными сотрудниками. Слушателям, успешно завершившим курс, присваивается разряд по результатам профессионального обучения, выдаются свидетельства и удостоверения о профессиональной квалификации установленного образца. Сотрудники рабочих профессий имеют возможность освоить несколько смежных специальностей, что позволяет им стать более квалифицированными и востребованными на рынке труда.
Помимо базовых образовательных программ, на площадке учебного центра работает Школа наставничества. Основная цель школы – помогать молодым специалистам адаптироваться в коллективе и развиваться в профессиональном плане. Предусмотрено обучение сотрудников на всех этапах их продвижения по карьерной лестнице, всячески поощряются инициатива и желание добиваться успеха на любом уровне.
Не работой единой
Руководители завода заинтересованы в том, чтобы коллектив «ПО «Баррикада» не только успешно и плодотворно трудился, но и полноценно и качественно отдыхал. С этой целью на предприятии осуществляются программы организованного досуга, которые распространяются как на самих работников, так и на членов их семей, а также ветеранов предприятия.
В ноябре 2018 года силами руководства завода был произведен косметический ремонт здания ранее законсервированного Дома культуры. В нем в рекордно сжатые сроки были восставлены коммуникации, заменена сантехника. Все это для того, чтобы 27 декабря в обновленном Доме культуры прошел новогодний утренник для детей сотрудников завода. Малыши весело прыгали на батуте, с удовольствием играли с персонажами книг о «Гарри Поттере», с пристальным вниманием смотрели на уникальное представление – лазерное светошоу.
«Мы рады, что успели подготовить здание к Новому году и подарили детям праздник. Сотрудникам был выделен оплачиваемый выходной для того, чтобы каждый имел возможность привести своего малыша на Ёлку», – сообщил Феликс Плескачевский. Забота о подрастающем поколении – одна из важных задач политики корпоративной социальной ответственности ПО «Баррикада».
Действуем вместе
27 апреля 2019 года на территории предприятия состоялся общекорпоративный весенний субботник, в котором приняло участие большинство сотрудников предприятия, – была проведена уборка территории завода и ряд работ по благоустройству. «Производственная площадка в Гатчине существует с 1963 года, и проведение субботников – это многолетняя традиция, а традиции ПО «Баррикада» бережно хранит и поддерживает», – отмечает генеральный директор.
Коллектив предприятия сам выразил желание принять участие в субботнике с детьми, которые помогали заниматься озеленением и облагораживанием территорий, восстановлением разметки, уборкой мусора, посадкой деревьев, очисткой водоемов и т. п.
Атмосфера мероприятия и командный дух сотрудников были самые позитивные, поэтому проведение субботника стало не только благородным желанием навести чистоту в окружающем повседневном пространстве, но еще и отличной возможностью увидеться со всеми коллегами, пообщаться в неформальной обстановке с теми, с кем каждый день работаешь бок о бок на трудовых фронтах. Завершился субботник вкусным столом с горячим чаем из самовара и пирогами собственного производства.
«Все объединены единым желанием – сделать территорию завода лучше. Каждый в меру своих сил принимает участие в общем деле, и обновленная территория стала общей наградой за потраченные усилия и время», – отметил Феликс Плескачевский.
А 9 мая всем коллективом завод отпраздновал День Победы советских войск над фашистской Германией. День Победы – самый значимый и долгожданный праздник для всех жителей России. Участие в праздновании – это дань прошлому, воспоминания о великих подвигах и возможность лучше узнать историю своей страны.
Примечательно, что подвиг советского народа, победившего фашизм, чтят на всех уровнях – государственном, семейном и даже корпоративном. Так и коллектив ПО «Баррикада» целыми семьями, с детьми, внуками, принял участие в шествии Бессмертного полка в Гатчине, возложил цветы на мемориалы и памятники, посвященные Великой Отечественной войне.
Производственное объединение «Баррикада» сегодняшнего дня – это современные эффективные технологии, высокое качество, компетентные сотрудники и безупречная репутация, а применяемые на практике идеи социальной ответственности объединяют участников производственного процесса в единый коллектив, который во всей своей полноте живет общей жизнью, реализует общие задачи.
Специалисты проектной компании «СИЛКО» Елена Силантьева, заместитель ген. директора по проектированию и Михаил Новосёлов, ведущий инженер-конструктор, рассказали «Строительному Еженедельнику» о том, как происходил переход на BIM-технологии, и об их положительном эффекте.
«Строительный Еженедельник» («СЕ»): Как проходит процесс внедрения BIM в сфере проектирования и строительства?
Елена Силантьева, заместитель ген. директора по проектированию компании «СИЛКО»
Е. С.: Это сложный и трудоемкий процесс. Внедрение ВIM-технологий отчасти напоминает промышленную революцию в Англии в XVIII–XIX веках, которой многие сопротивлялись. Но именно инновации как тогда, так и сейчас дают сильнейший толчок для прогресса.
Но на данный момент BIM-технология — не идеальный продукт. Приходится дорабатывать программные комплексы под наши задачи.
Михаил Новосёлов, ведущий инженер-конструктор компании «СИЛКО»
М. Н.: Проектирование в сфере информационного моделирования довольно сильно зависит от развития применяемого программного обеспечения. Если оценивать ведущие программы, то можно выделить несколько этапов: 2004 год — возможность делать эскизный проект, 2016 год — возможность делать стадию «П», 2020 год — возможность выполнения стадии «Р».
«СЕ»: В каких программных комплексах осуществляется BIM-проектирование?
М. Н.: Компания «СИЛКО» работает с Autodesk Revit, который обладает рядом ключевых преимуществ: меньшая по отношению к конкурентам стоимость, равный функционал, а также наличие открытого программного кода.
Один из необходимых шагов для развития и оптимизации BIM в компании — привлечение программистов для создания собственных плагинов под повседневные нужды. Уже сформировался полноценный плагин, готовый для выхода на международный рынок с помощью платформы Autodesk App.
«СЕ»: Как давно ваша компания перешла на проектирование с применением BIM?
Е. С.: Было много сомнений насчет необходимости такого обновления. Важно было сделать прогноз потерь во времени, решить проблему поиска специалистов и обучения сотрудников — словом, оценить все возможные риски и найти решения для их компенсации.
М. Н.: Тем не менее, основная задача нашей компании — отвечать требованиям рынка при постоянном улучшении качества выпускаемой документации. Поэтому мы выбрали путь инвестирования в информационные технологии, в частности — в сферу BIM-моделирования. BIM — это долгосрочное вложение, и именно оно даст возможность оставаться в одном ряду с ведущими игроками рынка.
Е. С.: В полном объеме проекты с использованием BIM компания «СИЛКО» начала выполнять относительно недавно. В 2015 году был выполнен первый проект жилого квартала для стадии «П». Сейчас мы ведем проектирование нескольких жилых комплексов для стадии строительства «РД». Это позволяет нам оперативно реагировать на изменения в смежных разделах («АР», инженерия) и корректировать документацию. К слову, возможность использования BIM-технологий позволяет повысить качество проектной документации в разы!
«СЕ»: Вы нанимали уже готовых специалистов или обучали своих сотрудников?
Е. С.: Изначально конструкторы проходили базовый курс по программному обеспечению. И дальше на пилотном проекте оттачивали свое мастерство. Сейчас мы отошли от этой практики. Теперь конструкторы обучаются самостоятельно по мере возникающих задач. При этом помогают новичкам в этом деле. Сегодня 85% наших конструкторов являются активными пользователями BIM. И мы продолжаем изучение программных продуктов, всех их возможностей применительно к нашим задачам.
М. Н.: За два года наша компания обновила программное обеспечение, компьютеры, а также провела обучение своих сотрудников. При этом формат обучения был разным: от приглашенных преподавателей до онлайн-обучения при параллельном ведении специалистами своих объектов.
«СЕ»: Насколько успешно применяются BIM-технологии в вашей компании?
М. Н.: Несмотря на то, что решение о переходе на BIM было принято сравнительно недавно, за это время был сделан колоссальный шаг вперед.
О масштабах проектирования можете судить сами: только на данный момент в BIM ведется разработка таких объектов, как застройка квартала намываемого участка на Васильевском острове (застройщик — ООО «ЛСР.Недвижимость — Северо-Запад») проектирование жилого комплекса «Галактика» (застройщик — Группа «Эталон»), а также жилого комплекса на месте завода «Петмол» (застройщик — LEGENDA Intelligent Development).
Завод по производству автоклавного газобетона компании H+H («Эйч плюс Эйч»), расположенный в Ленинградской области, в 2019 году будет отмечать свое десятилетие. Предприятие за сравнительно небольшой срок работы стало ведущим игроком российского рынка и уже реализует свою продукцию на экспорт.
Компания Н+Н («Эйч плюс Эйч») провела пресс-тур для журналистов по своему заводу, расположенному в поселке Кикерино Волосовского района Ленинградской области. Во время экскурсии «Строительный Еженедельник» ознакомился с технологией производства автоклавного газобетона и узнал обо всех особенностях продукции, выпускаемой по российским и европейским стандартам качества.
Стать ближе
Международная группа компаний H+H International A/S, имеющая скандинавские корни, в 2006 году образовала свое российское подразделение со штаб-квартирой в Петербурге. Создание «дочки» было продиктовано планами развития холдинга в нашей стране, благодаря растущему потребительскому спросу на газобетон. Было решено стать еще ближе к клиентам и начать производство строительного материала непосредственно в России. Уже в марте 2009 года в поселке Кикерино был введен в эксплуатацию первый в России высокотехнологичный завод H+H по производству автоклавного газобетона. При этом российское предприятие стало крупнейшим заводом группы в Европе.
В строительство российского завода было вложено около 40 млн евро. Предприятие расположилось на территории 10 га, производственный корпус занимает 3,5 га. Сейчас плановая мощность производства H+H составляет 450 тыс. куб. м автоклавного газобетона в год.
Выбор места строительства завода был не случайным. Ранее в Кикерино располагалось производство керамической плитки. Так что трудившимся здесь местным жителям, пришедшим в H+H, потребовалась лишь небольшая переподготовка. Сейчас на предприятии работают 75 человек, много молодых специалистов. Завод помогает социальному развитию поселка.
Идеальный рецепт
Производственный процесс практически полностью автоматизирован, говорит директор завода H+H Ирина Власова. Численность одной рабочей смены – 10 операторов конвейерных линий, которые следят за производственным процессом при помощи компьютеров. Автоматизация процесса сводит к минимуму влияние человеческого фактора и гарантирует идентичное качество продукции во всех партиях.
В лаборатории проверяют качество природного сырья
В лаборатории входного контроля проверяется качество сырьевых компонентов (кварцевый песок, известь, цемент). Вторая лаборатория – уже на выходе готовой продукции – проверяет качество газобетонных блоков. Благодаря современному технологичному оборудованию производство газобетона на заводе H+H полностью безотходное. Остаточные материалы вновь задействуются в выпуске продукции.
«Технология производства газобетонных блоков несколько схожа с выпечкой дрожжевого хлеба. Как и в первом, так и втором случае для того, чтобы получить качественную продукцию, необходимо четко следовать рецептуре ее приготовления», – отмечает Ирина Власова.
Песок и гипс измельчаются в специальной мельнице
Сам технологический процесс заключается в следующем: на первом производственном этапе песок и гипс поступают в мельницу мокрого помола, где измельчаются с помощью небольших металлических шаров. Получившийся в итоге песчаный шлам поступает по трубопроводу в специальный миксер, где в него добавляют другие компоненты: цемент и известь, а также алюминиевую пасту, которая служит газообразователем.
Перед резкой газобетонного массива проверяется его температура
Затем полученная смесь отправляется в зону созревания приблизительно на 3-4 часа, где при температуре в 45°C, как опара дрожжевого теста, набирает объем. Кроме того, за этот период времени масса застывает, становится более прочной и подается в конвейер разрезки. Разрезается массив специальными острыми струнами на идентичные бруски заданного размера. После разрезки бруски направляются в автоклавную печь.
Заготовки блоков отправляются в автоклав
При температуре 175–200°C под давлением 8–13 атмосфер компоненты газобетона вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру – минерал тоберморит, за счет которого значительно повышается прочность газобетонного блока при низкой плотности ячеистого бетона. Газобетонный блок готов.
Готовый блок ожидает проверки качества
Затем газобетонные блоки устанавливаются специальным оборудованием на деревянные паллеты и закрепляются двумя стяжными ремнями, после чего упаковываются в фирменную прочную пленку, которая гарантирует удобство транспортировки и минимизирует возможные повреждения.
Важный момент: в прошлом году у Н+Н заработал сервис по выкупу паллет, на которых газобетонная продукция поставляется потребителям. Сервис уже положительно оценили клиенты компании. Эта инновация полностью соответствует принципам экологической политики H+H: производитель традиционно уделяет много внимания вопросам сохранения окружающей среды и обеспечению безопасности производства.
Говорящие названия
В настоящее время российский завод Н+Н выпускает газобетон пяти марок. Между собой они отличаются плотностью, что отражается на специфике их применения.
Весной этого года газобетонные блоки Н+Н получили оригинальные названия: Severin, Norman, Skandinav и Vikinger подчеркивают скандинавское происхождение бренда и высокое качество продукции Н+Н, а также раскрывают особенности газобетона как строительного материала.
Так, газобетонный блок H+H D300 получил название Severin. Ассоциируется он с такими понятиями, как «север» и «северные», и является самым теплым и энергоэффективным материалом в представленном ассортименте. Плотность его составляет 300 кг/кв. м, H+H Severin рекомендован для строительства одно-двухэтажных домов любой планировки.
Газобетонный блок H+H D400 называется Norman. Ему близки понятия «нормальный», «оптимальный». Данный продукт также обладает хорошими теплотехническими характеристиками, позволяющими поддерживать комфортный микроклимат в помещениях круглый год. Материал подходит для строительства домов высотой до трех этажей.
Блок H+H D500 получил название Skandinav, что можно считать прямой отсылкой к Скандинавии и ее жителям. Из блоков H+H SKANDINAV 500 благодаря увеличенной прочности и несущей способности кладки можно построить дом-крепость высотой до 5 этажей.
Блок H+H D600 назван Vikinger и ассоциируется с образом сильного викинга. Этот блок может быть использован как конструктивный материал для наружных и внутренних несущих стен при строительстве домов до семи этажей. Vikinger можно сочетать с любым видом наружной отделки, включая вентилируемый фасад из натурального камня.
В рамках экспортного контракта с британскими заказчиками H+H выпускает и газобетон плотностью 700 кг/кв. м – подобная продукция никогда прежде не выпускалась на российском рынке. По словам руководителя проектно-технического направления компании Н+Н Аркадия Глумова, производство H+H D700 потребовало определенной модернизации оборудования предприятия, которая была проведена в короткие сроки. Специалист добавил, что на данный момент российский завод Н+Н единственный из профильных отечественных предприятий имеет маркировку СЕ, дающую возможность поставок продукции в страны Европы.
«Газобетон по своим свойствам гибок и универсален. Это одно из лучших решений для строительства как малоэтажных, так и высотных домов, а также промышленных объектов. Благодаря своей идеальной геометрии газобетон обеспечивает высокие темпы строительства. Конечно же, на выбор того или иного вида газобетонного материала влияет и географическое положение. В силу климатических условий в нашем регионе наиболее востребован газобетон с плотностью D400 и D500», – отметил Аркадий Глумов.
Ориентация на потребителя
Стоит добавить, что несмотря на определенную стагнацию на строительном рынке доля проникновения газобетона в строительной отрасли растет. Об этом рассказала «Строительному Еженедельнику» директор по маркетингу компании H+H Любовь Вовченко. Это связано с приведенными выше уникальными потребительскими характеристиками материала.
«Уже сейчас на строительных объектах Петербурга и Ленобласти доля применения газобетона составляет 44–46%. На объектах, разрешения на строительство которых застройщиками получены в первом полугодии 2018 года, этот показатель может достигнуть отметки в 58%», – подчеркнула Любовь Вовченко.
По оценке топ-менеджера, на рынке Петербурга и Ленинградской области доля H+H составляет около 30%. Газобетон H+H закупают как ведущие застройщики, так и строительные бригады, занимающиеся возведением малоэтажных жилых домов по заказу частных лиц, и, конечно, сами частные заказчики. Приобрести продукцию H+H они могут в строительных гипермаркетах, у дилеров H+H, а также через интернет-магазин производителя. Подобрать необходимый материал может помочь как справочная информация на сайте, так и персональная консультация специалистов. Доставка продукции осуществляется в удобные для заказчика сроки в любую точку на территории Петербурга и Ленинградской области.