Газобетон Н+Н: гарантия долголетнего качества
Завод по производству автоклавного газобетона компании H+H («Эйч плюс Эйч»), расположенный в Ленинградской области, в 2019 году будет отмечать свое десятилетие. Предприятие за сравнительно небольшой срок работы стало ведущим игроком российского рынка и уже реализует свою продукцию на экспорт.
Компания Н+Н («Эйч плюс Эйч») провела пресс-тур для журналистов по своему заводу, расположенному в поселке Кикерино Волосовского района Ленинградской области. Во время экскурсии «Строительный Еженедельник» ознакомился с технологией производства автоклавного газобетона и узнал обо всех особенностях продукции, выпускаемой по российским и европейским стандартам качества.
Стать ближе
Международная группа компаний H+H International A/S, имеющая скандинавские корни, в 2006 году образовала свое российское подразделение со штаб-квартирой в Петербурге. Создание «дочки» было продиктовано планами развития холдинга в нашей стране, благодаря растущему потребительскому спросу на газобетон. Было решено стать еще ближе к клиентам и начать производство строительного материала непосредственно в России. Уже в марте 2009 года в поселке Кикерино был введен в эксплуатацию первый в России высокотехнологичный завод H+H по производству автоклавного газобетона. При этом российское предприятие стало крупнейшим заводом группы в Европе.
В строительство российского завода было вложено около 40 млн евро. Предприятие расположилось на территории 10 га, производственный корпус занимает 3,5 га. Сейчас плановая мощность производства H+H составляет 450 тыс. куб. м автоклавного газобетона в год.
Выбор места строительства завода был не случайным. Ранее в Кикерино располагалось производство керамической плитки. Так что трудившимся здесь местным жителям, пришедшим в H+H, потребовалась лишь небольшая переподготовка. Сейчас на предприятии работают 75 человек, много молодых специалистов. Завод помогает социальному развитию поселка.
Идеальный рецепт
Производственный процесс практически полностью автоматизирован, говорит директор завода H+H Ирина Власова. Численность одной рабочей смены – 10 операторов конвейерных линий, которые следят за производственным процессом при помощи компьютеров. Автоматизация процесса сводит к минимуму влияние человеческого фактора и гарантирует идентичное качество продукции во всех партиях.
В лаборатории проверяют качество природного сырья
В лаборатории входного контроля проверяется качество сырьевых компонентов (кварцевый песок, известь, цемент). Вторая лаборатория – уже на выходе готовой продукции – проверяет качество газобетонных блоков. Благодаря современному технологичному оборудованию производство газобетона на заводе H+H полностью безотходное. Остаточные материалы вновь задействуются в выпуске продукции.
«Технология производства газобетонных блоков несколько схожа с выпечкой дрожжевого хлеба. Как и в первом, так и втором случае для того, чтобы получить качественную продукцию, необходимо четко следовать рецептуре ее приготовления», – отмечает Ирина Власова.
Песок и гипс измельчаются в специальной мельнице
Сам технологический процесс заключается в следующем: на первом производственном этапе песок и гипс поступают в мельницу мокрого помола, где измельчаются с помощью небольших металлических шаров. Получившийся в итоге песчаный шлам поступает по трубопроводу в специальный миксер, где в него добавляют другие компоненты: цемент и известь, а также алюминиевую пасту, которая служит газообразователем.
Перед резкой газобетонного массива проверяется его температура
Затем полученная смесь отправляется в зону созревания приблизительно на 3-4 часа, где при температуре в 45°C, как опара дрожжевого теста, набирает объем. Кроме того, за этот период времени масса застывает, становится более прочной и подается в конвейер разрезки. Разрезается массив специальными острыми струнами на идентичные бруски заданного размера. После разрезки бруски направляются в автоклавную печь.
Заготовки блоков отправляются в автоклав
При температуре 175–200°C под давлением 8–13 атмосфер компоненты газобетона вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру – минерал тоберморит, за счет которого значительно повышается прочность газобетонного блока при низкой плотности ячеистого бетона. Газобетонный блок готов.
Готовый блок ожидает проверки качества
Затем газобетонные блоки устанавливаются специальным оборудованием на деревянные паллеты и закрепляются двумя стяжными ремнями, после чего упаковываются в фирменную прочную пленку, которая гарантирует удобство транспортировки и минимизирует возможные повреждения.
Важный момент: в прошлом году у Н+Н заработал сервис по выкупу паллет, на которых газобетонная продукция поставляется потребителям. Сервис уже положительно оценили клиенты компании. Эта инновация полностью соответствует принципам экологической политики H+H: производитель традиционно уделяет много внимания вопросам сохранения окружающей среды и обеспечению безопасности производства.
Говорящие названия
В настоящее время российский завод Н+Н выпускает газобетон пяти марок. Между собой они отличаются плотностью, что отражается на специфике их применения.
Весной этого года газобетонные блоки Н+Н получили оригинальные названия: Severin, Norman, Skandinav и Vikinger подчеркивают скандинавское происхождение бренда и высокое качество продукции Н+Н, а также раскрывают особенности газобетона как строительного материала.
Так, газобетонный блок H+H D300 получил название Severin. Ассоциируется он с такими понятиями, как «север» и «северные», и является самым теплым и энергоэффективным материалом в представленном ассортименте. Плотность его составляет 300 кг/кв. м, H+H Severin рекомендован для строительства одно-двухэтажных домов любой планировки.
Газобетонный блок H+H D400 называется Norman. Ему близки понятия «нормальный», «оптимальный». Данный продукт также обладает хорошими теплотехническими характеристиками, позволяющими поддерживать комфортный микроклимат в помещениях круглый год. Материал подходит для строительства домов высотой до трех этажей.
Блок H+H D500 получил название Skandinav, что можно считать прямой отсылкой к Скандинавии и ее жителям. Из блоков H+H SKANDINAV 500 благодаря увеличенной прочности и несущей способности кладки можно построить дом-крепость высотой до 5 этажей.
Блок H+H D600 назван Vikinger и ассоциируется с образом сильного викинга. Этот блок может быть использован как конструктивный материал для наружных и внутренних несущих стен при строительстве домов до семи этажей. Vikinger можно сочетать с любым видом наружной отделки, включая вентилируемый фасад из натурального камня.
В рамках экспортного контракта с британскими заказчиками H+H выпускает и газобетон плотностью 700 кг/кв. м – подобная продукция никогда прежде не выпускалась на российском рынке. По словам руководителя проектно-технического направления компании Н+Н Аркадия Глумова, производство H+H D700 потребовало определенной модернизации оборудования предприятия, которая была проведена в короткие сроки. Специалист добавил, что на данный момент российский завод Н+Н единственный из профильных отечественных предприятий имеет маркировку СЕ, дающую возможность поставок продукции в страны Европы.
«Газобетон по своим свойствам гибок и универсален. Это одно из лучших решений для строительства как малоэтажных, так и высотных домов, а также промышленных объектов. Благодаря своей идеальной геометрии газобетон обеспечивает высокие темпы строительства. Конечно же, на выбор того или иного вида газобетонного материала влияет и географическое положение. В силу климатических условий в нашем регионе наиболее востребован газобетон с плотностью D400 и D500», – отметил Аркадий Глумов.
Ориентация на потребителя
Стоит добавить, что несмотря на определенную стагнацию на строительном рынке доля проникновения газобетона в строительной отрасли растет. Об этом рассказала «Строительному Еженедельнику» директор по маркетингу компании H+H Любовь Вовченко. Это связано с приведенными выше уникальными потребительскими характеристиками материала.
«Уже сейчас на строительных объектах Петербурга и Ленобласти доля применения газобетона составляет 44–46%. На объектах, разрешения на строительство которых застройщиками получены в первом полугодии 2018 года, этот показатель может достигнуть отметки в 58%», – подчеркнула Любовь Вовченко.
По оценке топ-менеджера, на рынке Петербурга и Ленинградской области доля H+H составляет около 30%. Газобетон H+H закупают как ведущие застройщики, так и строительные бригады, занимающиеся возведением малоэтажных жилых домов по заказу частных лиц, и, конечно, сами частные заказчики. Приобрести продукцию H+H они могут в строительных гипермаркетах, у дилеров H+H, а также через интернет-магазин производителя. Подобрать необходимый материал может помочь как справочная информация на сайте, так и персональная консультация специалистов. Доставка продукции осуществляется в удобные для заказчика сроки в любую точку на территории Петербурга и Ленинградской области.
Новый офис Северо-Западного регионального центра Райффайзенбанка в Петербурге стал победителем международного конкурса Best Office Awards 2017.
Авторитетное жюри признало проект офиса кредитной организации интересным не только с точки зрения дизайна. По мнению экспертов, он является удачным примером архитектурно-планировочного решения, в котором соблюден баланс между эффективной рабочей средой в концепции open space и зонами неформального общения и отдыха.
Два в одном
Долгие годы основные бизнес-подразделения банка в Петербурге размещались на двух площадках – на набережной реки Мойки, 36, и Садовой улице, 10. Попытки объединить два офиса в один предпринимались неоднократно. Но подобрать подходящий для переезда вариант в центре города и одновременно оптимизировать расходы на аренду помещения не удавалось.
Чтобы объединить сотрудников под одной крышей, проектная команда отсмотрела более 50 вариантов. Проект реализован в сжатые сроки. С момента финального одобрения офиса в Волынском переулке, д. 3, до переезда прошло всего 10 месяцев. Период строительных и инженерных работ занял 5 месяцев. Проект офисного пространства был подготовлен московским архитектурным бюро «Офиспроект». За счет открытой планировки площадь арендуемых помещений для центрального офиса банка в Петербурге сократилась с 5,0 до 3,7 тыс. кв. м.
Ставка на комфорт
Для удобства сотрудников на офисной территории банка были задействованы несколько видов рабочих зон.
Основная – open space, подразумевает свободную расстановку рабочих мест и возможность их легкой трансформации в случае необходимости. При работе с планировочным решением предпочтение отдали качественным и экологичным материалам, а также материалам с высокими показателями шумопоглощения (аккустические перегородки, обои и пр.).
Для общения с клиентами и партнерами созданы переговорные комнаты различных форматов. Так, небольшое помещение со столом и офисным креслом, с условным названием «телефонная будка», спроектировано специально для проведения телефонных переговоров и работы, требующей высокой концентрации. Другой вид переговорных комнат – «купе» – представляет собой небольшую закрытую зону со столом и двумя диванами для проведения рабочих и неформальных встреч для 4-х участников, обсуждения проектов и совместной подготовки к переговорам. Большие стандартные переговорные комнаты разной площади оснащены всем необходимым для проведения презентаций и подключения к телеконференциям, оборудованы белыми стенами для записей, которые можно стирать.
Также в офисном пространстве банка предусмотрены несколько открытых зон коммуникации с различными типами комфортных кресел, диванов и журнальных столов. Они используются для рабочих и неформальных встреч, кофе-брейков.
В Райффайзенбанке уверены, что максимально комфортная офисная среда является залогом положительного имиджа банка. Также она способствует глубокому вовлечению сотрудников в рабочий процесс, что в целом положительно отражается на работе кредитной организации и является фактором ее успешного развития.
Мнение
Андрей Почеснёв, директор Северо-Западного регионального центра Райффайзенбанка:
– В Петербурге архитекторы создали первый региональный офис банка, дизайн и архитектурное решение которого идентичны новому офису банка в Москве. Вместе с тем он учитывает характерные особенности Северо-Западного региона. Переезд в новый офис позволил нам объединить под одной крышей все бизнес-подразделения регионального центра, которые ранее были разбросаны по разным офисам: менеджмент филиала, коллег из корпоративного и розничного блоков, из среднего и малого бизнеса, лизинга и некоторых support-подразделений. Переезд позволил улучшить коммуникации и увеличить скорость принятия совместных решений. При планировании офисного пространства мы стремились создать комфортную среду для эффективной работы и неформального общения, а также реализовать проект в минимальные сроки.
Считаю, что при создании современного рабочего пространства компании помимо базовых технических требований (вентиляция, инсоляция, теплоснабжение, пожарная безопасность, требования ЦБ РФ и пр.) стоит учитывать также функционал сотрудников и особенности их работы с клиентами. Кроме того, следует заранее предусмотреть возможность легкой трансформации офисного пространства в случае, если рыночная ситуация изменится, а компании потребуется скорректировать функционал сотрудников.
Продукция компании «ПЕНОПЛЭКС» – ведущего отечественного производителя эффективной теплоизоляции – обеспечила надежную теплоизоляцию проектам, претендующим на звание «Лучший строительный объект года – 2017». Организатором ежегодного конкурса традиционно выступает Комитет государственного строительного надзора Москвы.
В 2017 году конкурсантами стали 18 социально значимых строящихся объекта столицы, готовность которых составляет более 30%. Эксперты Мосгосстройнадзора оценили на объектах качество выполненных строительных работ и монтажа, а также соответствие используемых материалов установленным нормативам.
«Остров мечты» с эффективной теплоизоляцией «ПЕНОПЛЭКС»
Один из наиболее масштабных объектов, участвующих в конкурсе, – детский парк развлечений «Остров мечты» в Нагатинской пойме. Утепление подземной части фундамента помещений данного проекта обеспечила эффективная теплоизоляция «ПЕНОПЛЭКС». Фундамент является основой любого здания, именно поэтому при его возведении необходимо применять самые качественные и надежные строительные материалы. Теплоизоляционные плиты на основе экструзионного пенополистирола обладают высокой плотностью, абсолютной био- и влагостойкостью и самое главное – технические характеристики материала остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации.
Профессионалы выбирают «ПЕНОПЛЭКС»
Плиты «ПЕНОПЛЭКС» использовались при утеплении цокольных этажей, стилобата и кровельной конструкции китайского делового центра «Парк Хуамин», строительство которого ведется на улице Вильгельма Пика. Современный архитектурный ансамбль объединяет несколько разновысотных зданий (от 12 до 21 этажей) различного назначения – помещения под офисы, гостиницу, апарт-отель. В единое комплексное пространство корпуса делового центра соединяет стилобатная часть. Теплоизоляция также применялась при строительстве гостинично-торгового комплекса на Ленинском проспекте в Юго-Западном округе Москвы.
Абсолютная влагоустойчивость «ПЕНОПЛЭКС» – гарант комфортной среды для проживания
Надежные теплоизоляционные решения компании «ПЕНОПЛЭКС» обеспечат комфорт и уют учащимся первых классов общеобразовательной школы, расположенной на улице Бориса Жигуленкова – еще одного участника конкурса Мосгосстройнадзора. Возведение нового блока для 250 учащихся осуществляется с применением профессионального утеплителя «ПЕНОПЛЭКС». Кроме высоких теплоизолирующих характеристик данный материал обладает абсолютной биостройкостью и экологичностью – он изготавливается из пенополистирола, который применяется для производства детских игрушек и одноразовой посуды. Благодаря полной влагонепроницаемости плиты исключают возможность развития бактерий и образования плесени на поверхности теплоизолятора.
«ПЕНОПЛЭКС» – оптимальное решение для жилого строительства
Продукция компании «ПЕНОПЛЭКС» широко применяется в гражданском строительстве, в частности, в комплексном освоении территории – при возведении современных жилых кварталов с развитой социальной инфраструктурой. Эффективная теплоизоляция «ПЕНОПЛЭКС» используется для утепления помещений ЖК «На улице Адмирала Макарова» – квартала из шестнадцати 23-этажных корпусов, также претендующего на звание эталонной стройки года в столице. Среди прочих конкурсантов, применяющих теплоизоляционные плиты «ПЕНОПЛЭКС» для создания энергоэффективности возводимых зданий – ЖК «Золоторожский» в районе Лефортово (10-этажное помещение на 144 апартамента и 80 нежилых помещений), а также жилые дома в 75-м квартале района Хорошево-Мневники Москвы и 17-м микрорайоне Крюкова в Зеленограде. Теплоизоляция «ПЕНОПЛЭКС» также обеспечит комфортную атмосферу и здоровый микроклимат будущим жильцам элитных жилых комплексов «На Большой Ордынке» (с панорамными видами в центре столицы) и «На Мосфильмовской» – 47-этажный кирпично-монолитный комплекс, состоящий из двух башен разной формы.
Теплоизоляция «ПЕНОПЛЭКС» благодаря исключительным характеристикам теплопроводности зарекомендовала себя на профессиональном рынке стройматериалов как наиболее оптимальный выбор для достижения качественной теплоизоляции здания. Эффективные решения компании «ПЕНОПЛЭКС» применялись при утеплении кровли ЖК SREDA – жилого квартала (более 190 000 кв. м) на Рязанском проспекте в Москве – проекта, который был признан специалистами Мосгосстройнадзора победителем конкурса «Лучший строительный объект года – 2016».