Ленобласть — крутая локация
Ленинградская область нацелена на развитие промышленного туризма. Год назад по итогам участия региона в федеральной программе по развитию промышленного туризма «Открытая промышленность» в рамках нацпроекта «Туризм и гостеприимство» областной проект «Крутая локация» и команда проекта признаны лучшими среди участников программы. «Крутая локация» продолжается.
Главная идея проекта — построение туристических маршрутов с промышленным уклоном, которые оставляют не только яркие впечатления, но и создают у путешественников устойчивую связь с регионом.
«Задачей разработчиков было выстраивание таких туристических маршрутов и акцентов, чтобы каждый турист увозил с собой не только впечатления, но и желание вернуться и даже остаться жить и работать в регионе. Но это может быть не только уже состоявшийся, высококвалифицированный специалист из другого региона. Это может быть и ребенок, подросток, который, путешествуя с родителями по Ленобласти, впечатлится одним из наших предприятий и решит связать с ним судьбу», — заявил Александр Дрозденко, губернатор Ленобласти.
Уже история
Сама программа «Крутая локация» была создана в регионе по итогам 2024–2025 учебного года. Однако к промышленному туризму как таковому Ленинградская область подключилась в сентябре 2024 года, когда впервые приняла участие в федеральной программе «Открытая промышленность» — это был акселератор по обучению промышленному туризму. Таким образом, формально проекту — чуть больше года, но за это время регион сумел не только войти в число лидеров, но и получить федеральное признание.
В то же время развитие промышленного туризма — одно из важнейших направлений работы правительства Ленинградской области, его курируют два профильных вице-губернатора: Егор Мищеряков (промышленность, бизнес) и Владимир Цой (культура, туризм).
Как подчеркивает Егор Мищеряков, вице-губернатор по экономическому развитию Ленобласти, задача — не просто показать гостям туристические достопримечательности, а раскрыть всю мощь и возможности наших производств. «Предприятия настолько разные, что обычный житель области, города или других регионов страны, зарубежные гости не видят, не догадываются, что у нас на территории региона есть уникальные предприятия, которые поставляют продукцию по всей стране и на экспорт в десятки стран мира. Проект призван не только информировать, но и демонстрировать реальный промышленный потенциал региона, а главное — превращать гостей в потенциальных сотрудников», — отметил он.
Проект «Крутая локация» позволяет диверсифицировать турпотоки, совместив, например, промышленный и событийный туризм. Также он повышает имидж региона как современного промышленного центра и помогает привлекать трудовое население в регион.
Как отметил Егор Мищеряков, за последние десятилетия промышленность Ленинградской области масштабно развивалась, и сейчас уже здесь работают свыше 3700 предприятий. «Мы уверены, что каждый, кто посетит регион в рамках проекта “Крутая локация”, увидит: будущее уже наступило, а у нас можно не только интересно провести время, но и найти перспективную работу на передовых предприятиях», — уточнил он.
В начале 2026 года в регионе заработал сайт «Крутой локации» — kruto47.ru. Это в первую очередь наиболее полный информационный ресурс. Через сайт поступают заявки от промышленных предприятий для участия в проекте. Также через сайт (с помощью туроператоров) можно заказать экскурсию.
Кроме того, на портале есть интерактивная карта, фильтры по отраслям и целевой аудитории, а также готовые комплексные маршруты. За несколько месяцев работы сайт стал основным каналом коммуникации между туристами, бизнесом и региональными властями.
Участники проекта
Сейчас, согласно официальным данным, в программе участвуют 13 предприятий, в том числе «Порт Фавор», фабрика «Каматса», кондитерское предприятие «Любимый край». Также в проекте задействованы Светогорский ЦБК, Тихвинский вагоностроительный завод и другие. Полный перечень лучше уточнять на портале kruto47.ru — он обновляется по мере подключения новых участников.
Никаких специальных статей бюджетных расходов не предусмотрено — работа ведется в рамках текущего финансирования профильных комитетов и агентств. При этом предприятия получают информационную и организационную поддержку, а в ряде случаев — софинансирование социальных проектов (до 50% из бюджета).
Число участников растет. В ближайшее время к проекту подключатся АО «ЦКБМ» (Сосновый Бор), несколько предприятий из Гатчины, в том числе «Систэм Электрик», «Акваферма» и «Петрокон». Кроме того, в планах на 2026 год — привлечь предприятия Приозерска и развить направление «Крутая локация. Бизнес-туризм» для инвесторов из других регионов и стран.
Как правило, предприятия сами проявляют инициативу. Компании или выходят через сайт (возможен также звонок в агентство), или регион направляет запрос в администрацию муниципального образования, получает перечень и разговаривает с предприятиями. Но речь идет исключительно о добровольном согласии. Как подчеркивают в правительстве области, принуждение в этой программе невозможно и не нужно — успех строится на искренней заинтересованности бизнеса.
Каждое предприятие определяет свою целевую аудиторию. Так, для пищевых предприятий, таких как «Любимый край» или «Выборжец», — это дети 8–12 лет. Для других предприятий — бизнес-туризм (высший менеджмент, представители смежных отраслей). В целом проект охватывает все категории: от младших школьников до топ-менеджеров и инвесторов.
Предприятия разрабатывают собственные программы, основная цель которых — познакомить с работой завода в целом и сделать акцент на самых интересных аспектах. На многих заводах есть музеи, которые обязательно входят в маршрут. Например, Светогорский ЦБК предлагает современные интерактивные задания, ориентированные на школьников: квесты, мастер-классы, погружение в производственные процессы в игровой форме. Некоторые предприятия также проводят дегустации (пищевые производства) или показывают работу уникального оборудования в действии.
Экскурсии, как правило, платные. Они являются частью комплексных маршрутов, организацией которых занимаются аккредитованные туроператоры. Однако попасть на заводы можно и самостоятельно — многие компании имеют большой опыт самостоятельных продаж экскурсий по своим цехам, например «Любимый край». Конечно, для большинства предприятий экскурсии не являются прямым источником прибыли: они работают как имиджевый и кадровый инструменты. Однако плата за вход позволяет покрывать организационные расходы (сопровождение, страховку, сувениры). Точных данных о самоокупаемости нет, но, по отзывам участников, экономический эффект достигается за счет привлечения сотрудников и роста узнаваемости бренда, а не прямых сборов от экскурсий.
Предварительные итоги
В рамках проекта «Крутая локация» регион ориентирован не только на жителей петербургской агломерации и Ленинградской области, но и на гостей из других регионов. Особенно это актуально для направления «бизнес-туризм», где участвуют предприниматели и инвесторы из Москвы, других субъектов РФ, а в перспективе — из дружественных стран. Туроператоры из разных городов уже включают в свои программы промышленные экскурсии.
Участие в проекте позволяет предприятию повышать узнаваемость бренда, формировать положительный имидж и решать кадровый вопрос. В более широком смысле предприятия становятся частью большой стратегии: показать, что регион — это ведущий промышленный центр, где есть современные рабочие места. Каждое предприятие-участник получает возможность напрямую влиять на приток заинтересованных кадров.
Кроме того, компании, открытые для туристов, получают возможность заявить о себе на различных площадках, это дополнительные конкурентные преимущества.
«Награда “Лучшая команда” федеральной программы “Открытая промышленность” — подтверждение того, что регион движется в верном направлении», — заключил Егор Мищеряков.
Источник всех фото: портал «Крутая локация»
Региональный этап национального конкурса профессионального мастерства «Строймастер‑2026» в номинации «Лучший каменщик» определил победителей, которые отправятся в Москву представлять Санкт-Петербург на всероссийском финале.
Как и всегда, мероприятие проводилось под патронажем Ассоциации «Национальное объединение строителей» (НОСТРОЙ) и Министерства строительства РФ при поддержке Комитета по строительству правительства Санкт-Петербурга. За звание лучших боролись специалисты — каменщики городских строительных компаний и студенты профильных колледжей. Для выявления сильнейших участники были поделены на две лиги: профессиональную и молодежную. Стратегическим партнером конкурса выступила девелоперская компания «Главстрой Санкт-Петербург», предоставившая площадку для соревнования, а материалы обеспечил другой партнер конкурса — «ЛСР. Стеновые материалы».
Как считает координатор НОСТРОЙ по Санкт-Петербургу Александр Вахмистров, конкурс давно перестал быть локальным соревнованием: «”Строймастер” много лет уверенно занимает позицию одного из важнейших конкурсов профессионального мастерства строительной отрасли, и с каждым годом число регионов, принимающих участие в конкурсе, только увеличивается». В свою очередь, генеральный директор СРО А «Объединение строителей СПб» Алексей Белоусов напомнил, что именно Петербург стал основоположником соревнования, когда в 2007 году провел первый конкурс профмастерства, а уже через четыре года «Строймастер» получил национальный статус.
Как следует из слов начальника Службы государственного строительного надзора и экспертизы Санкт-Петербурга Владимира Болдырева, для представителей надзорного ведомства конкурс интересен еще и тем, что косвенно позволяет оценить уровень мастерства строителей. «Мы в службе понимаем, что основа стройки лежит на строителях, которые своими руками, своим профессионализмом закладывают объекты капитального строительства. Надеюсь, на века», — подытожил он.
Своими руками
Представители отрасли, начиная от рядовых рабочих, топ-менеджеров и руководителей общественных объединений, всегда с интересом относились к мероприятиям, проводимым в рамках конкурса «Строймастер». И для этого есть несколько причин. Как отметил директор ассоциации «Петровское объединение строителей» Владимир Быков, многие руководители отрасли начинали с рабочих специальностей, и поэтому профессиональные соревнования вызывают у них практический интерес.
В свою очередь, директор проекта «Юнтолово» компании «Главстрой Санкт-Петербург» Алексей Медведев обратил внимание на другой аспект. «Для нашей компании — это вклад в развитие кадрового потенциала. Сегодня квалификация строителя подразумевает владение высокими компетенциями и предельную ответственность», — сказал Алексей Медведев. Стоит отметить, компания третий год подряд предоставляет площадку в жилом комплексе «Юнтолово» для конкурсантов. И это неслучайно — «Главстрой Санкт-Петербург» прочно обосновался на городском рынке недвижимости. Это один из крупнейших российских девелоперов, реализующих масштабные проекты комплексного освоения территорий. Юнтолово — один из таких проектов, со всей необходимой социальной и коммерческой инфраструктурой. За 18 лет компания ввела в эксплуатацию более 3,8 млн квадратных метров жилья, заселила 142 многоквартирных дома, построила и передала городу 26 социальных объектов.
Тем временем конкурсантам предстояло не просто продемонстрировать навыки, а скорее умение выполнять сложные работы в сжатые сроки. От участников студенческой лиги требовалось возвести стену с карнизом из полнотелого кирпича. Конструкция включала цокольную часть длиной более полутора метров, два столба сечением 250 × 250 мм, перегородку с декоративным орнаментом из цветного кирпича и проем шириной 270 мм. При этом точно в восьмом ряду требовалось уложить три арматурных стержня. Завершающим этапом становилось выполнение карниза из половинок кирпича двух цветов, уложенных чередованием плашмя и на ребро.
Профессионалы работали с более сложным модулем: стена — толщиной 120 мм из облицовочного кирпича двух цветов, колонна — размером 510 × 250 мм и устройство убежной штрабы — метода технологического разрыва кирпичной кладки с отступом каждого ряда 130 мм. Лицевая сторона требовала вогнутой расшивки швов, обратная — полного заполнения и среза вровень с кирпичом. Толщина всех горизонтальных и вертикальных швов составляла точно 10 мм.
Работу оценивала комиссия из преподавателей колледжей и специалистов строительных организаций. Инженер строительного контроля от компании ГК «ТРЕСТ» Николай Горяев назвал ключевые сложности: «Самое важное и трудное — это выдержать нормативно-технические регламенты, которые предъявляются к данной конструкции. В целом — уложиться во временные промежутки, ну и проявить где-то находчивость и смекалку».
Эксперты также обратили внимание на психологический аспект соревнований, особенно актуальный для молодежи. «Прежде всего — и самое главное! — справиться с собой в этот момент. Способность сохранить концентрацию, контролируя качество работ и четко следуя технологическому заданию», — добавил инженер технического контроля компании ГК «ТРЕСТ» Андрей Тимофеев.
Перспективы роста
Победа на региональном этапе напрямую влияет на востребованность специалиста на рынке труда. В условиях, когда девелоперы ужесточают требования к качеству кладки и фасадных работ, статус призера «Строймастера» — это подтверждение высокой квалификации. Представители строительной индустрии неоднократно отмечали, что участники конкурса часто становятся лидерами в своих коллективах: к ним прислушиваются прорабы, у них перенимают приемы молодые рабочие, их привлекают к наставничеству на сложных объектах.
По данным hh.ru по Северо-Западному федеральному округу, спрос на каменщиков в первом квартале 2026 года продемонстрировал уверенный рост: количество вакансий увеличилось более чем вдвое по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Предлагаемая зарплатная медиана для специалистов данной профессии выросла со 130 000 рублей в первом квартале 2025 года до 157 700 рублей в первом квартале 2026 года. Если рассматривать широкую зарплатную вилку, то за год нижняя граница поднялась с 90 000 до 121 600 рублей, а верхняя — со 175 000 до 225 000 рублей. При этом медианное зарплатное предложение работодателей в первом квартале 2026 года превышает ожидания соискателей на 37 700 рублей, что свидетельствует о дефиците квалифицированных кадров и готовности компаний инвестировать в привлечение опытных мастеров.
Путь в Москву
В этом году в конкурсе приняли участие 17 человек из городских строительных компаний и профильных образовательных учреждений. В категории профессионалов абсолютным победителем стал Евгений Азука (ГК «КВС»), получивший диплом I степени. Диплом II степени вручили Олегу Жизневскому (ГК «ТРЕСТ»), диплом III степени — Сергею Лавренову (ГК «КВС»). В категории «Студенческая лига» лучшим признан Ярослав Михайлов (Академия управления городской средой, градостроительства и печати). Второе место разделили Павел Попов (Техникум строительства и городского хозяйства) и Николай Иванов (Морская техническая академия им. адмирала Д. Н. Сенявина). Третье место заняли Александр Литвинов (Колледж Метростроя) и Дмитрий Шимановский (Морская техническая академия им. адмирала Д. Н. Сенявина).
Как отметил начальник управления перспективного развития и координации проектно-изыскательских работ Комитета по строительству Денис Румянцев, в соревновании приняли участие самые активные и уверенные в себе представители профессии. «Кто-то — профессионал с большим опытом, кто-то только начинает свой путь, но всех объединяет любовь к этой важной и нужной профессии. Вы занимаетесь строительством домов, школ, поликлиник, которые будут радовать жителей Петербурга, и ваш вклад в комфорт горожан неоценим», — добавил он. Со своей стороны начальник отдела надзора за строительством и реконструкцией объектов Правобережной зоны Сергей Коротич пожелал участникам достойного представления своих организаций на всероссийском уровне.
В номинации «Профессионалы» победу одержал каменщик компании КВС Евгений Азука. По его мнению, одержать победу помог опыт — четверть века на стройке и более 12 лет в профессии, а также жизненная позиция. «Если что-то не получается, надо не бросать, а делать и делать. И тогда все получится», — отметил Евгений Азука.
Победитель студенческой лиги Ярослав Михайлов (Академия управления городской средой, градостроительства и печати) считает, что самым сложным было сосредоточиться. «Соревнования проходили на улице и утром, когда все начиналось, было ветрено и холодно. Потом стало жарко», — смеется Ярослав. По его словам, ему еще год учиться, но победа в региональном этапе — своеобразная путевка в профессию. «Думаю, что такие конкурсы надо проводить чаще, чтобы больше людей заинтересовалось этой профессией. Строители по своей сущности — это созидатели. Они создают, и мне это нравится», — подытожил Ярослав Михайлов.
Нацпроект «Инфраструктура для жизни» поставил перед строительной сферой и смежными отраслями задачу увеличения ресурсной эффективности в строительстве и ЖКХ, а также сокращения инвестиционно-строительного цикла. Это глобальная цель, которую невозможно достичь точечными мерами: строительство объектов, в том числе инженерных, требует системного подхода и выбора материалов с качественно иным жизненным циклом.
Государство наращивает вложения в инженерную инфраструктуру: в составе нацпроекта «Инфраструктура для жизни» выделен федеральный проект «Модернизация коммунальной инфраструктуры», который входит в пятерку с самым большим объемом финансирования. При этом, по заключению экспертов, просто выделять средства для обновления сетей недостаточно, необходима взаимоувязка подходов.
Это сигнал для всех участников рынка, а не только тех, кто эксплуатирует сети. Ведь любой новый объект, капремонт или реконструкция влекут за собой необходимость строительства сетей с нуля либо модернизацию действующей инженерной инфраструктуры. Обновлять сети нужно быстро, качественно и на долгий срок. Эти требования все чаще определяют экономику и девелоперских проектов.
Полимер — уже не эксперимент
По данным Минстроя РФ, общий износ коммунальной инфраструктуры в стране превышает 40%, в ряде регионов достигая 80%. Значительную часть действующих сетей все еще составляют стальные трубопроводы со средним сроком службы не более 25–30 лет. Именно поэтому просто «заменить трубы новыми» в сегодняшних реалиях уже недостаточно: если не менять принцип построения сетей, запрос повторится через 15–20 лет.
В качестве решения, вписывающегося в философию нацпроекта и эффективности инвестиций, рынок предлагает альтернативные полимерные материалы. Для сравнения: срок службы напорных труб из полиэтилена низкого давления марок ПЭ100 и ПЭ100-RC рассчитан на 100 лет. То есть за жизненный цикл одного полимерного водопровода металлическую трубу пришлось бы заменить три-четыре раза — со всеми земляными работами и простоем объекта.
Полимерные системы не подвержены коррозии, химически инертны, обеспечивают высокую пропускную способность за счет гладкой внутренней поверхности. Совершенствование материалов и специальные расчеты при проектировании позволяют изготавливать изделия по-настоящему прочные: они выдерживают сложные каменистые грунты и экстремальные нагрузки транспортных развязок и крупных объектов.
В качестве примера можно привести инфраструктурные проекты с полимерными системами от петербургского завода ИКАПЛАСТ. Полимерные трубы и колодцы производителя выбраны при строительстве дорог у «Лахта Центра», развязки над Мурманским шоссе в Ленинградской области, трассы М-12, успешно смонтированы при строительстве многочисленных жилых комплексов в Москве и других городах, портовых терминалов, месторождений в Сибири и на Урале.
Даже в сейсмоопасных районах — Кавказ, Сибирь и Дальний Восток — упругость полиэтиленовых труб позволяет трубопроводу выдерживать деформации грунта без потери герметичности там, где жесткие соединения традиционных материалов разрушаются. Нормативная база движется в том же направлении: свод правил СП 399.1325800 устанавливает требования к проектированию и строительству наружных сетей из полимерных материалов, в том числе бестраншейными методами прокладки.
Особенно выигрывают полимерные инженерные системы в легкости: за счет этого свойства, улучшенной гидравлики и снижения трудоемкости монтажа они позволяют охватить значительно больший объем строительства при одинаковом финансировании.
Система, а не набор элементов
Главный сдвиг в профессиональном подходе — переход от разных материалов (бетон, сталь, чугун и др.) к единой инженерной системе. На объекте часто можно встретить ситуацию, когда уложены современные полипропиленовые трубы, но они монтируются к колодцам из железобетонных колец, где уже есть или возникнут нарушения герметичности стыков. Жизненный цикл всей системы определяется в таком случае самым уязвимым местом.
«Мы производим полимерную продукцию, которая совместима с трубами из различных материалов, и при реконструкции сетей эта универсальность тоже важна. Но именно комплексные решения — когда труба, фитинг и колодец выполнены в единой системе — дают полноценный эффект по увеличению жизненного цикла всего объекта. Заявленные 50–100 лет работы невозможно получить при комплектации разными материалами», — подчеркивает Михаил Назаров, руководитель направления инженерного сопровождения завода ИКАПЛАСТ.
В качестве примера эксперт приводит выстроенную систему водоснабжения из напорных труб (например, марки AQUASAFE), правильно подобранных фитингов, которые тоже служат до 100 лет, водопроводных полиэтиленовых колодцев и накопительных резервуаров. Система водоотведения в той же логике включает гофрированные полипропиленовые трубы (у ИКАПЛАСТ это марка SUNSET) или спиральновитые трубы, полимерные канализационные колодцы с готовыми узлами подключения под трубу и лотками, насосные станции и локальные очистные сооружения, рассчитанные под параметры конкретного объекта. При этом опытные инженеры компании разработают техническое решение или обоснование для проекта любой сложности.
Нестандарты на стройке и высокие стандарты для всей отрасли
Реальные объекты редко бывают типовыми. Пример работы с такими — поставка полимерных колодцев для гостиничного комплекса Красной Поляны в Краснодарском крае: глубина заложения коммуникаций — до 12 метров, горный рельеф, риск смещения грунта. Компания ИКАПЛАСТ изготовила для проекта канализационные колодцы диаметром 1500 мм из спиральновитой трубы (СВТ) высотой 11 метров — масштаб, который демонстрирует возможности современного трубного производства. СВТ изготавливается методом непрерывной навивки профиля из полиэтилена: единый монолитный каркас выдерживает давление грунта на большой глубине. И что важно: изделия поступают на объект полностью герметичными и готовыми к монтажу — никакой сборки и дополнительных стыков. Простота и легкость снижают риски ошибок соединений и трудозатраты. Срок строительно-монтажных работ сокращается примерно на 50%.
Возможности петербургского производства позволяют проектировать и изготавливать продукцию не только рекордной высоты. Недавно на заводе ИКАПЛАСТ были произведены колодцы из СВТ диаметром три метра для промышленного заказчика. Такие решения отличаются не только масштабностью, но и особо строгими требованиями к прочности. Применение полимерных изделий ИКАПЛАСТ на множестве промышленных объектов (нефтеналивных терминалах, очистных сооружениях и др.) показало, что они отлично справляются с агрессивной химической средой, давлением, но производитель идет дальше и недавно разработал трубы с внутренним слоем повышенной износостойкости специально для горнодобывающих предприятий и обогатительных фабрик.
«Сегодня полимерные решения — это выбор самых серьезных инфраструктурных проектов. Мы видим свою стратегическую роль в содействии развития всей строительной отрасли и сферы ЖКХ: продвигаем технологии, которые принципиально меняют уровень качества сетей, на которых строится любой дом, дорога или предприятие, продлевая срок жизни всего объекта», — отмечает Лиана Акопян, генеральный директор завода ИКАПЛАСТ.
Важная часть этой отраслевой работы — разработка нормативов и стандартов. Так, ИКАПЛАСТ не только участвовал в создании нового национального стандарта на напорные трубы и фитинги ГОСТ Р 70628, но и одним из первых в стране прошел сертификацию по нему, подтвердив качество своих изделий. Компания работает с 1999 года, входит в многочисленные профессиональные объединения, в экспертный совет по нацпроекту «Инфраструктура для жизни» при комиссии Госсовета РФ. Продукция завода успешно поставляется на объекты по всей России, в том числе в рамках нацпроекта.
Сегодня выбор комплексных инженерных систем из современных полимерных материалов отчетливо выступает вложением в долгосрочность, безаварийность и качество, а следовательно, и в формирование доверия к проекту и застройщику.