В Клину состоялось торжественное открытие новой производственной линии «Клин-1»


03.10.2025 09:00

В сентябре Клинскому заводу исполнилось 20 лет. Юбилей стал значимой вехой в развитии предприятия: на площадке состоялось торжественное открытие модернизированной флоат-линии «Клин-1» по производству полированного стекла.


Запуск новой линии является важным событием не только для завода, но и для всей российской стекольной отрасли. «Клин-1» — это первая в России производственная линия, специально спроектированная под выпуск просветленного стекла.

Новый уровень технологического развития

Флоат-линия «Клин-1» позволит выпускать до 90% продукции в формате просветленного стекла Crystalvision — материала, востребованного в архитектуре, строительстве и интерьерных решениях.

Производственные мощности предприятия ориентированы на выпуск крупногабаритного стекла с уникальными характеристиками:

  • абсолютная нейтральность цвета — без голубого или зеленого оттенка;
  • толщина листа — до 12 мм;
  • длина листа — до 12 метров.

Новая производственная цепочка полностью сконфигурирована под выпуск стекла, которое задает новый технологический стандарт для отрасли в России. Уже сегодня на заводе можно увидеть листы длиной 12 метров — результат работы обновленной линии.

Источник: пресс-служба ООО «КСЗ»

Праздничное открытие

В торжественном мероприятии 29 сентября приняли участие более 100 гостей, среди которых партнеры предприятия, представители власти, бизнеса и отраслевых союзов.

Программа включала экскурсию по заводу, презентацию новой линии, церемонию перерезания красной ленты, а также награждение сотрудников завода почетными грамотами, которые вручали представители власти.

Среди почетных гостей —

  • Куликов Иван Алексеевич, заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации;
  • Баринова Юлия Михайловна, заместитель министра инвестиций, промышленности и науки Московской области;
  • Федотова Инна Аркадьевна, глава муниципального образования «Городской округ Клин»;
  • Маюшкин Алексей Викторович, руководитель дирекции по работе с ключевыми корпоративными клиентами Банка ВТБ;
  • Секин Сергей Викторович, исполнительный директор Союза стекольных предприятий.

Заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Иван Алексеевич Куликов подчеркнул, что модернизация «Клин-1» — это не только важный этап для самого завода, но и событие федерального масштаба, укрепляющее технологический суверенитет страны: «Сегодня предприятие вновь подтверждает свой лидерский статус, внедряя уникальные технологии производства особо прочного, прозрачного и сверхгабаритного стекла — продукции, не имеющей аналогов на отечественном рынке и достойно конкурирующей с лучшими мировыми образцами.

Реализация этого проекта позволит снизить импортозависимость, обеспечить отечественную архитектуру и промышленность современными материалами мирового уровня, а также повысить энергоэффективность, сократить углеродный след и обеспечить практически безотходное производство. Убежден, что Клинский завод продолжит уверенный рост, внося значительный вклад в развитие промышленности и укрепление технологического суверенитета нашей страны».

Особую роль значимости события подчеркнул Игорь Михайлович Лейтис, президент холдинга «Адамант». В своем выступлении он отметил, что запуск линии «Клин-1» стал результатом слаженной работы команды завода и поддержки ключевых партнеров: «Успех сегодняшнего запуска стал возможен благодаря четырем ключевым факторам. Прежде всего — это команда единомышленников, профессионалы Клинского завода. Второй фактор — финансовая поддержка партнеров, и в первую очередь Банка ВТБ. Третий — помощь государства: Министерство промышленности и торговли предоставило необходимые меры поддержки, без которых проект был бы невозможен. И наконец важнейший вклад внесли международные партнеры, которые помогли восстановить технологии и реализовать запуск линии».

Запуск линии «Клин-1» открывает новые перспективы развития отечественного стекольного производства. Уникальные характеристики продукции позволят российским компаниям использовать материалы мирового уровня для реализации проектов в области архитектуры, строительства и дизайна, снижая зависимость от импортных поставок.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба ООО «КСЗ»
erid: F7NfYUJCUneTSxyJUPCM

Подписывайтесь на нас:


28.04.2025 09:00

«БДР Термия Рус» объявляет о выходе в свет своей первой технической книги под названием «ТЕПЛО БЕЗ ГРАНИЦ ОТ BDR THERMEA». Эта уникальная работа — результат плодотворного труда экспертов и специалистов компании. Книга предназначена для профессионалов и любителей, стремящихся углубить свои знания в области теплотехники.


Книга представляет собой справочное пособие по подбору и проектированию теплогенераторных и котельных на примере оборудования BAXI и De Dietrich. Издание состоит из четырех глав и содержит теоретическую часть, практические рекомендации и ответы на вопросы, возникающие при учете нормативных требований и работе с котельным оборудованием BAXI и De Dietrich. Книга рекомендована для технических специалистов, специалистов проектных и монтажных организаций и студентов вузов.

В издании опубликовано предисловие генерального директора «БДР Термия Рус» Юрия Валерьевича Салазкина. В обращении к читателям генеральный директор говорит о миссии и ценностях компании.

Пособие подготовлено техническими специалистами «БДР Термия Рус» в сотрудничестве с профессорско-преподавательским составом ведущих профильных вузов страны — МГСУ и ИГЭУ. Аннотацию к книге написал ректор Ивановского государственного энергетического университета — доктор технических наук, профессор Григорий Васильевич Ледуховский.

Авторы книги

  • А. К. Клочко (к. т. н., доцент кафедры теплогазоснабжения и вентиляции Московского государственного строительного универ­ситета);
  • Е. Л. Палей (к. т. н., эксперт ПК 14 ТК 465 Минстроя РФ, председатель Контрольного комитета СРО НП «Инженерные системы – монтаж»);
  • С. Ф. Валуйских (технический директор «БДР Термия Рус»);
  • И. В. Архипов (технический директор по бренду De Dietrich «БДР Термия Рус»);
  • М. А. Никитин (технический директор ГК «Терморос»);
  • А. В. Матвеев (руководитель отдела технического обучения ГК «Терморос»).

Основные особенности книги

  • Бесплатный доступ: справочное пособие распространяется на безвозмездной основе;
  • Удобный формат: на сайтах baxi.ru и dedietrich.ru * представлена электронная версия книги. Любители печатных изданий смогут пополнить свою библиотеку напечатанной книгой.
  • Актуальность информации: книга содержит свежие данные и описывает современные подходы к решению практических задач;
  • Структурированность: новая книга предлагает логически структурированный контент, что позволит читателям легко найти требуемые разделы;
  • Общение с экспертами: возможность получить доступ к знаниям и опыту ведущих специалистов отрасли;
  • Практическое применение: книга включает пошаговые руководства и практические советы, которые помогут читателям применять полученные знания в реальных условиях.

Премьера книги

Премьера новой книги «ТЕПЛО БЕЗ ГРАНИЦ ОТ BDR THERMEA» состоялась 19 марта на мероприятии для рынка ИЖС от выставки домов «Малоэтажная Страна».

Широкой общественности первое издание компании представили директор по маркетингу «БДР Термия Рус» Елена Михасева и руководитель отдела продаж по г. Москве и МО «БДР Термия Рус» Михаил Гуреев.

Издание станет надежным спутником в области теплотехники и теплоэнергетики и поможет в вопросах выбора, комплектации и безопасной эксплуатации современного энергоэффективного газового оборудования.

Президент Федерации ИЖС Рамиль Усманов, руководитель проектов развития выставки домов «Малоэтажная страна» Андрей Антипин, создатель проекта «Малоэтажная страна» Игорь Леньшин, управляющий выставки «Малоэтажная Страна» Роман Коняхин, директор по маркетингу «БДР Термия Рус» Елена Михасева
Источник: пресс-служба компании «БДР Термия Рус»

* На данный момент, к сожалению, нет технической возможности верифицировать телефонные номера стран СНГ, поэтому при возникновении технических сложностей или при отсутствии мобильного номера операторов РФ просьба обращаться по эл. адресу: olesya.savina@bdrthermea.ru


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании «БДР Термия Рус»
erid: F7NfYUJCUneRJTieu67L

Подписывайтесь на нас:


25.04.2025 09:00

Что общего у новой антарктической станции «Восток» и главного офиса МЕГАФОН? Белорусской АЭС и фондохранилища Эрмитажа? Аэропорта Шереметьево и Академии единоборств в Сочи? Все эти объекты защищены системами газового пожаротушения ГК «Инновационные системы пожаробезопасности» («ИСП»).


История компании «Инновационные системы пожаробезопасности» началась в 2009 году с маленького офиса, одного телефона, четырех человек и грандиозных планов — продавать системы пожаротушения для спецтранспорта. Первоначальный план провалился, но сама компания нашла для себя новую успешную нишу: аудит пожарной безопасности и дистрибуция оборудования.

Всего за пять лет «ИСП» доросла до собственного продукта и собственного производства. В 2014 году компания стала резидентом технопарка с разработкой новой системы пожаротушения, а в 2016-м вывела на рынок инновационный модуль газового пожаротушения «ЗАРЯ» подвесного исполнения. И сейчас он фактически стал синонимом целого класса, как когда-то Xerox для копировальной техники.

Источник: пресс-служба компании «ИСП»

Производство 4.0.

Сегодня «ИСП» — это более 3000 кв. м собственных производственных площадей, где выстроен полный цикл работ: от раскроя заготовок для баллонов до заправки и упаковки. Мощность производства достигает 1000 модулей в месяц. Уровень локализации превышает 95% и ежегодно продолжает расти.

Все ключевые комплектующие производятся с помощью высокоточных обрабатывающих центров DMG MORI, которые обычно применяются в аэрокосмической промышленности или производстве медоборудования. Там, где нужна ювелирная точность производимой продукции. И «ИСП» — первые в отрасли, кто эту точность внедрил в пожаротушение.

Технология сварки сосудов аттестована в Национальном агентстве контроля сварки (НАСК) и имеет соответствующий сертификат № АЦСТ-118–00786. Для окраски применяется технология порошкового окрашивания двойным слоем, поскольку она позволяет добиться не только идеально гладкого покрытия, но и максимальной износостойкости. Затем каждый сосуд обрабатывается антикоррозийным наносоставом. Эффективность такого подхода подтверждена лабораторными испытаниями в среде соляного тумана: срок службы баллона составляет более 30 лет.

Но, пожалуй, одна из ключевых особенностей производства «ИСП» — цифровизация процессов. В компании создан единый цифровой контур для клиентов и сотрудников. На каждом этапе система автоматически отправляет уведомление о статусе заказа: «Ваши модули собраны и готовы к заправке», «Ваши модули прошли 24 часа испытаний», «Ваши модули готовы к отгрузке». В случае сбоя и отклонения от графика система также выдаст предупреждение, чтобы и клиент, и менеджер были в курсе ситуации.

Источник: пресс-служба компании «ИСП»

Авиационная безопасность 

За основу системы менеджмента качества в «ИСП» были взяты стандарты авиационной отрасли. Прежде всего принцип двойного контроля. В процессе производства модули получают индивидуальный номер. На каждом этапе специалисты заполняют детализированные чек-листы, которые затем повторно проверяются службой ОТК. В общей сложности каждый модуль в процессе производства проходит 60 точек двойного контроля по 216 параметрам.

Также строжайший входной контроль перед запуском в производство проходят материалы и комплектующие. Каждая партия металла проверяется в лаборатории на химический состав. Каждое изделие — на соответствие технологической документации. Каждая поставка в обязательном порядке сопровождается сертификатами соответствия и качества.

Производство одного модуля газового пожаротушения занимает в среднем 95 часов. Причем 2/3 этого времени занимают испытания. Каждый (!) модуль проходит четыре вида обязательных испытаний. Тестируется на прочность и герметичность с помощью гидравлической установки и пневматического стенда, проходит 24-часовое испытание на герметичность до заправки и 72 часа испытаний в климатической камере после заправки. При обнаружении любых отклонений запускается методика 8D, которая позволяет выявить проблему и не допустить ее появления в будущем.

Все это позволило компании первой и единственной в отрасли ввести пожизненную гарантию на системы пожаротушения. При любой рекламации «ИСП» берут доставку, проведение ремонта и замену оборудования на себя.

Источник: пресс-служба компании «ИСП»

«ИМПЕРАТОР» на страже

В 2023 году продуктовая линейка «ИСП» пополнилась модулями газового пожаротушения «ИМПЕРАТОР» в напольном исполнении. Облегченные баллоны из высокопрочного алюминиевого сплава с высокой коррозийной стойкостью стремительно завоевывают рынок. К ним применяется та же система контроля качества. Вопреки общепринятой практике проверки «один из партии» в «ИСП» в отношении МГП «ИМПЕРАТОР» используют все тот же строжайший регламент испытаний, где каждый модуль проходит двойной контроль на всех ключевых этапах производства.

Источник: пресс-служба компании «ИСП»

Умный модуль пожаротушения

В апреле 2025 года «ИСП» вывели на рынок еще одну новинку. SNMP-модуль, разработанный для интеграции с МГП «ЗАРЯ» и «ИМПЕРАТОР», обеспечивает удаленный мониторинг систем пожаротушения. По сути, компания первой на рынке объединила IT-технологии с газовым пожаротушением и завела модули газового пожаротушения в сеть Ethernet.

SNMP-модуль обеспечивает постоянный контроль состояния системы пожаротушения, что значительно снижает риск отказа в критический момент. Автоматические уведомления о неисправностях или срабатывании системы позволяют оперативно принимать меры. Кроме того, удаленный мониторинг позволяет оптимизировать процесс обслуживания, сократив количество плановых проверок.

Источник: пресс-служба компании «ИСП»

Сергей Лекторович, основатель и собственник ГК «Инновационные Системы Пожаробезопасности»:

– Наше предприятие инновационное не только с точки зрения выпускаемой продукции, но и в организации технологии производства. Беря за основу лучшие практики менеджмента и адаптируя их, мы разрабатываем собственные стандарты работы. Электронные чек-листы, системы FIFO, 5S, 8D. Это одно из направлений современной промышленной революции, так называемое«оцифрованное производство». Таким образом, мы не просто накапливаем массив информации по каждой детали и операции, но сможем совершенно на другом уровне организовать взаимодействие различных участков производства, отделов и клиентов. Подобная система позволит реализовать автоматический анализ данных не только для выявления слабых мест и разработки корректирующих мероприятий, но и для работы с эталонными показателями. Когда у вас работают, например, 10 сварщиков, система найдет лучшего по показателям, определит параметры его работы на каждой операции и сформирует на этой основе единый стандарт для всего подразделения. Это и есть процесс непрерывного совершенствования. Такой подход к организации производства требует серьезных инвестиций и в несколько раз увеличивает срок окупаемости проекта. Но мы сознательно идем на это, поскольку у нас есть цель – быть лучшими в России.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании «ИСП»
erid: F7NfYUJCUneRHyrRa38C

Подписывайтесь на нас: