В честь Дня строителя ученые НИУ МГСУ продемонстрировали инновационные технологии в строительстве
16 августа 2023 года ученые Национального исследовательского Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ) представили свои инновационные разработки в строительной сфере. В ходе пресс-тура «Импортозамещение в строительстве – НИУ МГСУ как основная научно-исследовательская площадка», посвященного Дню строителя, представители СМИ и другие гости получили уникальную возможность наглядно ознакомиться с процессами испытаний в лабораториях университета. Многие разработки специалистов НИУ МГСУ не имеют аналогов. Ученые вуза в ходе экскурсий по университетским лабораториям продемонстрировали технологию 3D-печати бетоном, рассказали об экспериментах в аэродинамической трубе, испытаниях композитной арматуры на разрыв и других исследованиях, а также о том, каково влияние вуза на развитие строительной отрасли.
«НИУ МГСУ гордится не только своей более чем вековой историей, но и современными достижениями в области подготовки кадров и строительной науки. Научно-технический комплекс университета, объединяющий десятки подразделений, в полной мере соответствует самым высоким отечественным и международным стандартам. Здесь работают ученые и специалисты мирового уровня, возглавляющие ведущие научно-педагогические школы, создавшие уникальные здания, сооружения и комплексы, прославившие нашу страну и ставшие ее визитной карточной. Результаты проводимых в НИУ МГСУ исследований и разработок способствуют реализации национальных проектов и достижению национальных целей, отвечают на запросы государства в части обеспечения технологической независимости и импортозамещения в отрасли», - отметил ректор НИУ МГСУ Павел Акимов.
Только в 2022 году строительный университет выполнил свыше 800 научно-исследовательских, научно-технических и экспертно-аналитических работ для более 500 организаций реального сектора экономики. Научно-техническая деятельность вуза позволила ему за прошлый год дополнительно заработать 1,6 млрд рублей.
В начале мероприятия заместитель Министра науки и высшего образования РФ Айрат Гатиятов и статс-секретарь – заместитель Министра строительства и ЖКХ РФ Юрий Муценек лично вручили сотрудникам вуза ведомственные награды.
Айрат Гатиятов отметил, что НИУ МГСУ принимает участие в решении большого количества задач, стоящих сегодня перед строительной отраслью. Например, специалисты вуза проводили аэродинамические испытания моста, который совсем недавно был построен на трассе М-12, а прямо сейчас они осуществляют научное сопровождение строительства Сибирского кольцевого источника фотонов.
«Задачи, которые Правительство сегодня ставит перед строительным блоком, требуют быстрых решений. И консорциум, созданный строительными вузами во главе с МГСУ, является для нас опорой в этой работе. Специалисты университета выступают экспертами в программе капитального ремонта в учреждениях высшего образования, в планах строительство современного кампуса в самом МГСУ. Все это большие задачи, которые мы вместе будем решать», — сказал замглавы Минобрнауки России.
Также он напомнил, что МГСУ принимает участие в государственной программе поддержки вузов «Приоритет-2030». Это позволило обновить техническое оснащение университета и сделать его исследования еще более значимыми и результативными.
В свою очередь Юрий Муценек, обращаясь к присутствующим с приветственным словом отметил: «Строительная отрасль играет важную роль в экономике страны, вместе со смежными отраслями она является одним из крупнейших работодателей и налогоплательщиков. Благодаря совместной работе и тем решениям, которые в последние годы реализовывались, мы наблюдаем стабильный рост в отрасли и несмотря на все ограничения и сложности достигаем установленных Президентом и Правительством целей. Результаты, которые сегодня демонстрирует стройотрасль – показатель большой проделанной работы. А основа этой работы – люди. И с этой точки зрения вклад НИУ МГСУ в работу отрасли сложно измерить. Особенно хочется обратить внимание на то, что порядка 90% выпускников вуза в 2023 году уже трудоустроены. Это очень хороший показатель».
Прорывные инновационные решения ученых университета помогают сократить сроки строительства, увеличить жизненный срок эксплуатации зданий и сооружений, снизить и оптимизировать трудозатраты, уменьшить операционные издержки.
Например, внедрение материалов из стекло-, базальто- и углепластиковых композитов в конструкции объектов строительства ведет к повышению эксплуатационной пригодности зданий и сооружений в три раза и снижению себестоимости отдельных строительных конструкций до 30%.
В мероприятии приняли участие ведущие ученые НИУ МГСУ. Журналистам и гостям рассказали о необходимости точного определения ветровых и снеговых нагрузок, в том числе для особо ответственных и уникальных зданий и сооружений, а также о преимуществах, разработанных на базе НИУ МГСУ методик для решения этой проблемы.
В производственной лаборатории аэродинамических и аэроакустических испытаний строительных конструкций была продемонстрирована уникальная научная установка – Большая исследовательская градиентная аэродинамическая труба, а также показаны модели наиболее значимых объектов, исследования которых выполнены с ее применением. В НИУ МГСУ разработаны основные методы расчета зданий и сооружений, сформулированные после испытаний в аэродинамической трубе.
Аэродинамическая труба предназначена для комплексных аэродинамических испытаний строительных конструкций (высотных и уникальных зданий и сооружений, мостовых конструкций, объектов повышенного уровня ответственности и т.д.), в том числе в градиентных и турбулентных потоках.
Участники пресс-тура узнали о внедрении новых решений и технологий при реализации проекта Курской АЭС. В качестве наглядной демонстрации ученые показали испытания грунтов в лаборатории в приборе трехосного сжатия, где более 90% лабораторного оборудования – российского производства. Данные разработки ученых помогают обеспечивать технологический суверенитет при проектировании и строительстве объектов атомной энергетики. Более того, корректные результаты исследований физико-механических характеристик грунтов оснований высоконагруженных фундаментов, к которым относятся реакторные отделения АЭС, позволяют снизить технико-экономические затраты на 30%.
В лаборатории строительных материалов и технологий гостям рассказали о перспективах импортозамещения и создании нового направления в России по производству сухих строительных смесей. С внедрением разработок НИУ МГСУ отрасль производства материалов для сухих смесей стала практически импортонезависимой. Более 90% используемых в России сухих строительных смесей изготавливаются целиком из отечественного сырья. Некоторые разработанные продукты на момент вывода на рынок не имели аналогов в мире (например: беспыльные сухие строительные смеси).
Также гости узнали о возможностях повышения производительности труда за счет внедрения аддитивных технологий в строительстве и об участии университета в развитии и внедрении этого направлении в нашей стране. Ученые НИУ МГСУ успешно решают задачу создания рецептуры бетонов для технологии 3D-печати конструкций и активно развивают это направление строительного материаловедения. Гостям была продемонстрирована работа отечественного принтера, на котором напечатали образец строительной конструкции.
На основе использования технологии 3D-печати бетоном возможен переход к массовому строительству домов по индивидуальным цифровым проектам. Методика «цифрового строительства» включает в себя все этапы – от цифрового проекта конструкций здания через цифровую программу управления принтером – к изготовлению («печати») конструкций индивидуальных форм.
Также гости узнали, что благодаря работе сотрудников лаборатории огневых испытаний строительных материалов и конструкций на 20-25% снизились затраты на несущие конструкции из алюминиевых сплавов за счет учета реальных (определены физическими экспериментами) характеристик огнестойкости.
Кроме того, деятельность специалистов научно-исследовательского центра «Взрывобезопасность» позволила минимизировать последствия техногенных аварий на площадках АЭС. Также был обеспечен более высокий уровень защиты жилых зданий от эффектов дефлаграционных взрывов и повысился уровень промышленной безопасности объектов методом внедрения пассивных средств защиты на основе новых принципов индивидуального (для каждого предприятия) учета техногенных рисков.
НИУ МГСУ является самым крупным профильным строительным вузом в России и имеет статус Национального исследовательского университета. Вуз объединяет свыше 50 научно-образовательных, научно-исследовательских и испытательных центров и лабораторий. База научно-технического комплекса НИУ МГСУ – это более 4 тыс. единиц современного оборудования, в том числе уникальные приборы и установки мирового уровня. Научную деятельность в университете ведут высококвалифицированные специалисты - научные сотрудники (доктора и кандидаты наук), инженеры, аспиранты.
Генеральный директор АО «Мослифт» Вартан Авакян провел брифинг по вопросам развития лифтовой отрасли и компании в условиях санкций. Мероприятие проходило в рамках Международной выставки лифтов и подъемного оборудования «Russian Elevator Week-2023» на ВДНХ.
«Санкции – витамин роста для промышленности. Они создают возможности для тех, кто готов двигаться вперед и развиваться. Компании вынуждены запускать новые процессы и искать новые точки приложения силы. Кроме того, санкции могут подтолкнуть к развитию новых технологий и инноваций, чтобы адаптироваться к нынешним условиям и сохранить свою конкурентоспособность. Мослифт за год сделал серьезный прорыв и мы продолжаем и дальше работать в этом направлении», - отметил Вартан Авакян.
Мослифт в сжатые сроки разработал и запустил в серийное производство четыре новых вида лифта: панорамные, больничные, малые грузовые и лифты на тяговых ремнях. Кроме того, специалисты компании приступили к разработке скоростных лифтов до 2,5 м/с при нынешнем показателе до 1,6 м/с.
Мослифт начал собственное производство комплектующих. Инженеры компании разработали рекуператор электроэнергии на суперконденсаторах. Это устройство позволяет накапливать высвобождаемую энергию во время движения загруженной кабины вниз или пустой кабины вверх, а также во время торможения лифта. Разработали и вводное устройство для лифтов, которое предназначено для подачи и снятия напряжения с питающих линий на вводе в лифт. Первая опытная партия уже выпущена предприятием. В ближайшее время вводные устройства собственного производства полностью заменят импортные аналоги.
«Организация собственного производства комплектующих поможет убрать зависимость от импортных производителей. Реализуя программу импортозамещения, компания достигла доли российских комплектующих в стоимости лифта 95%. Стоимость комплектующих при собственном производстве выходит меньше», - уточнил Вартан Авакян.
Большое внимание в АО «Мослифт» уделяется и социальному направлении. «Мы представляем наши разработки для маломобильных и слабослышащих пассажиров, которые помогут им сделать поездку в вертикальном транспорте комфортной», - подчеркнул Авакян, говоря о новой разработке дополнительного оборудования кабины лифта для слабослышащих жителей.
В такой кабине устанавливается специальный LCD экран. В обычном режиме на нем воспроизводятся информационные видеоролики, а при необходимости связи с диспетчером слабослышащий пассажир, касаясь экрана, видит виртуальную клавиатуру и форму для ввода обращения. Для диспетчера для такого контакта устанавливается также отдельный монитор. Причем диспетчер может инициировать одновременно несколько чатов с пассажирами разных лифтов.
Мослифт предлагает и новые технологические решение по модернизации лифтов, которые подверглись вандальному действию и имеют неэстетичный вид. Теперь по заявке собственника, желающего произвести замену облицовки кабины, не дожидаясь конечного срока эксплуатации лифта, можно обновить без демонтажа всего за пару дней. Предлагаются различные варианты от эконом до бизнес отделки.
«Ранее, для проведения подобных работ, мы выполняли полный демонтаж и транспортировку компонентов кабины на свою производственную площадку. Это занимало много времени, и требовало значительных трудозатрат за счет множества логистических и производственных операций. Теперь мы можем это сделать на месте очень быстро», – сообщил Вартан Авакян.
Мослифт продолжает искать новые решения в условиях ограничений, широко используя современные подходы в области цифровизации, искусственного интеллекта и анализа больших данных. В настоящее время активно развиваются проекты по расширению номенклатуры модулей автоматического мониторинга для станций управления лифтами различных моделей, предиктивной аналитике данных, внедрению новых каналов связи с пользователями лифтов с целью повышения безопасности, комфортности лифтов и качества их обслуживания.
Главная задача компании - обеспечить безопасность лифтов, комфорт для пассажиров и гармоничную организацию всех процессов, связанных с лифтовой отраслью, начиная с проектирования и заканчивая эксплуатацией и утилизацией.
Российские компании-разработчики «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»).
DPA – это система мониторинга класса MDC (Machine Data Collection, автоматизированного сбора данных) и управления производством, отражающая картину процессов в реальном времени. Решение позволяет подключать любое оборудование и получать данные в едином нормализованном виде. В систему входят восемь модулей: мониторинг оборудования, технологии, управляющие программы, управление инструментом, сигналы и тикеты (сообщения о проблеме), оперативное планирование, аналитика, KPI. DPA может быть масштабирована на любой объем парка оборудования.
Сочетание DPA с цифровой платформой TechnologiCS для автоматизации и информационной поддержки процессов подготовки, планирования и оперативного управления ускорит процесс внедрения и создаст дополнительные возможности для пользователя.
Александр Воротников, генеральный директор АО «СИЭС Групп»:
«Наше внимание привлек масштаб присутствия решений X-tensive на рынке ПО для автоматизации машиностроения. Объем заказов среди предприятий в данном секторе растет. Интеграция продуктов – это инструмент, который позволяет нам еще точнее, быстрее и эффективнее отвечать на запросы заказчиков, создавать уникальные проектные решения, ускорять и расширять процесс автоматизации российской промышленности. И, тем самым, способствовать появлению новых ниш для отечественной разработки».
Алексей Белов, генеральный директор ООО «Экстенсив-Автоматизация»:
«Для нашей компании взаимодействие с АО «СИЭС Групп» – значимый шаг вперед. Он чрезвычайно важен для воплощения стратегии роста и развития. В сегодняшних непростых условиях взаимная эффективная интеграция усилий крайне необходима для того, чтобы приносить максимальную пользу заказчикам в области автоматизации промышленного производства.
Совмещение DPA и TechnologiCS – это настоящее инновационное решение, предоставляющее полноценный набор инструментов в рамках концепции Индустрии 4.0. Мы уверены, что наши совместные продукты и услуги превзойдут ожидания заказчиков и позволят им значительно повысить эффективность производства, сократить издержки, грамотно и на основании достоверных данных проводить изменения, в том числе – организационные.
Мы верим, что создание новой цифровой культуры производства и снижение влияния человеческого фактора на эффективность работы предприятий – это достойные цели. Вместе с тем, интеграция DPA и TechnologiCS позволяет превзойти их и максимизировать экономический эффект от проведения мероприятий по автоматизации и переходу к цифровому управлению на основании данных».