Опыт и экспертиза ТЕХНОНИКОЛЬ легли в основу стандарта строительства железнодорожных путей
ТЕХНОНИКОЛЬ выступила одним из ключевых разработчиков стандарта по применению экструзионного пенополистирола (XPS) для проектирования и строительства железнодорожных насыпей на вечномерзлых грунтах. Над документом работали эксперты НКО «Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола» («РАПЭКС»), ТЕХНОНИКОЛЬ и Российского университета транспорта (МИИТ).
Экструзионный пенополистирол имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, высокую прочность. Отличительная черта материала - устойчивость к деформациям, влаге и циклическим нагрузкам. Таким образом, материал становится практически безальтернативным решением при возведении железнодорожной инфраструктуры в условиях вечной мерзлоты и резких перепадов температур.
Компания не только участвовала в разработке стандарта, но и предоставила реальные кейсы применения XPS на железных дорогах, подтвердившие эффективность технологии. Новый документ предлагает дифференцированный подход к материалам, который устанавливает разделение требований к физико-механическим свойствам XPS в зависимости от зоны применения. Так, например, под балластом, где нагрузки максимальны, следует использовать материалы с повышенной прочностью. На откосах допустимы менее жёсткие решения, а в утеплении дренажных систем — стандартные плиты XPS.
Стандарт включает применение технологий компьютерного моделирования сооружений, что позволяет максимально точно прогнозировать поведение грунтов, включая процессы морозного пучения и растепления мерзлоты. Документ также регламентирует испытания плит на динамическую нагрузку.
«Мы можем точно определить, сколько циклов прохода поездов выдержит материал. Это принципиально важно для обеспечения долговечности конструкций. Разработанный стандарт объединил многолетний опыт в создании инновационных решений для транспортной инфраструктуры», — подчеркнул Ярослав Хомяков, технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ по направлению «Теплоизоляционные материалы XPS в транспортном и инфраструктурном строительстве».
Стандарт содержит типовые конструктивные решения, прошедшие апробацию на реальных объектах.
РОСТерм: когда корпоративная культура — не лозунг, а результат
Сегодня невозможно представить устойчивое развитие любого производства без сильной команды и здоровой корпоративной культуры.
Компания РОСТерм, один из ведущих российских производителей труб и фитингов из полимерных материалов, делает ставку не только на качество продукции и технологическую базу, но и на людей. На команду, без которой невозможно ни производство, ни продвижение, ни долгосрочное развитие.
19 июля сотрудники компании приняли участие в городском забеге в Нижнем Новгороде. На дистанции вышла команда РОСТерм — представители разных профессий: от специалистов производственного блока до сотрудников офисов. Разные дистанции. Один флаг — РОСТЕРМ. Каждый бежал по-разному — кто 2 км, кто 5 или 10 км. Но все — за одно. За бренд, за команду, за дух. Участники демонстрировали сплоченность, стойкость и настоящую командную энергию.
Поддержка на трассе — отдельная гордость. Сотрудники, не участвовавшие в забеге, стали мощной группой поддержки: с флагами, аплодисментами и полной эмоциональной вовлеченностью. Это неформальное, но показательное событие еще раз подчеркнуло, насколько важна атмосфера внутри коллектива.
Корпоративная культура — это не только о мотивации. Это о людях, которые готовы поддержать друг друга не только на производстве, но и в любых жизненных испытаниях. Мы считаем, что без сильной команды невозможно устойчивое развитие.
Именно люди создают продукцию, отвечающую современным требованиям отрасли, контролируют качество на всех этапах, внедряют новые технологические решения. РОСТерм делает ставку на собственные производственные мощности, собственную лабораторию, контроль качества на каждом участке — от сырья до готового соединения трубы и фитинга. И делает ставку на команду, которая знает, зачем и для кого она работает.
Компания РОСТерм приглашает специалистов, монтажников, дистрибьюторов и партнеров к сотрудничеству. Поддержка российского производителя — это вклад в экономическую устойчивость, технологическую независимость и развитие инженерной инфраструктуры страны.
Хочешь быть в команде, где ценят движение, поддержку и результат, — приходи! У нас крепкая спина, надежный продукт и настоящая энергия внутри.
АКМА — модернизированный завод РСК: новые стандарты стекольной индустрии России
Санкт-Петербург, июль 2025 года: Российская Стекольная Компания завершила масштабную модернизацию завода АКМА и представила обновленные производственные линии и шоурум в Санкт-Петербурге. Проект стал ключевым этапом в развитии сети заводов РСК. С этого года предприятие выпускает инновационные стеклянные решения для архитектуры, сочетающие передовые технологии, энергоэффективность и эстетику, в том числе в формате super-jumbo.
Экспертиза + инновации
Завод АКМА, основанный в 1991 году пионером стекольной отрасли Алексеем Киндером, с 2021 года входит в состав АО «РСК». Это симбиоз многолетнего опыта и ресурсов крупнейшего игрока рынка.
Перезагрузка
Реконструкция завода позволила вывести мощности на принципиально новый уровень. Установлено оборудование для производства
- стеклоизделий в формате jumbo с длиной до 9 метров — идеальных для масштабных фасадов и панорамного остекления;
- стеклопакетов, способных менять прозрачность, исходя из условий освещения и потребности в приватности;
- прозрачных медиапакетов с возможностью трансляции любых изображений, оснащенных сенсорным управлением, — для цифровых фасадов и интерьеров будущего;
- комплексных энергоэффективных решений, сводящих теплопотери современного здания до минимума, а в ситуации необходимости также способных самостоятельно отопить помещение.
Почему это важно для отрасли?
- Импортозамещение: локализация сложных технологий снижает зависимость от иностранных поставщиков.
- Экологичность: завод использует современные методы переработки стекла, соответствующие принципам устойчивого развития.
- Поддержка архитекторов: гибкие решения для любых задач — от исторической реставрации до авангардных проектов.
Шоурум как образовательный хаб
Новое пространство в Грузовом проезде, 23, демонстрирует возможности продукции РСК в реальных сценариях. Здесь проводятся экскурсии для архитекторов, девелоперов и партнеров, а также тематические семинары и мастер-классы.
Особое внимание уделено сложным технологиям: моллирование стекла — создание гнутых форм для нестандартной архитектуры; лазерное фигурное снятие покрытий — для уникального дизайна фасадов; пуле- и ударостойкие многослойные стеклоизделия без компромиссов в безопасности и визуальной легкости.
Перспективы
В 2025 году РСК планирует расширить линейку своих продуктов и программу обучения для специалистов.
«Наша цель — не просто производить стекло, а создавать решения, которые меняют архитектурный ландшафт. Например, угловые стеклопакеты без видимых швов или умные фасады, реагирующие на окружающую среду», - Алексей Дудин, руководитель, подразделения специальных проектов и инновационных технологий АО РСК.
