Производство кровельных ПВХ-мембран толщиной 1,5 мм выросло на 21,5%
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ подвела итоги производства кровельных ПВХ-мембран за 1 полугодие 2025 г. Общий рост составил более 7%, а производство мембран толщиной 1,5 мм выросло на 21,5%.
ПВХ-мембраны зарекомендовали себя как надежный и долговечный материал для строительства широкого спектра объектов – многоквартирных домов, заводов, логистических комплексов, стадионов и многих других. Материал позволяет быстро и безопасно смонтировать кровлю любой площади. Растет популярность мембран и в частном домостроении. С их применением строятся современные и стильные коттеджи в самых разных регионах страны. Несмотря на стагнацию на рынке недвижимости, спрос на кровельные ПВХ-мембраны стабильно растет.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ подвела итоги работы направления «Полимерные мембраны и PIR» за первое полугодие 2025 г. Производство ПВХ-мембран LOGICROOF и ECOPLAST в целом выросло на 7,4% в первом полугодии 2025 г. по сравнению с аналогичным периодом 2024 г. Наибольший рост показали мембраны толщиной 1,5 мм: общий выпуск вырос на 21,5% (больше примерно на 0,75 млн м², чем в 2024 году), в основном за счёт производства LOGICROOF. Выпуск мембран толщиной 1,2 мм вырос незначительно (+0,4%), но в то же время оно остается самым массовым по объемам в обоих рассматриваемых периодах.
Рост популярности мембран повышенной толщины связан с широким спектром их преимуществ и интересом к концепции жизненного цикла здания, когда оценивается не только стоимость строительства, но и стоимость последующей эксплуатации сооружения, включая необходимость промежуточных ремонтов. Увеличение толщины ПВХ-мембраны с 1,2 мм до 1,5 мм потенциально повышает её долговечность на 20 лет благодаря дополнительному защитному слою. Это подтверждается методикой ЦНИИПромзданий: даже небольшое увеличение толщины на 0,15 мм увеличивает потенциальный срок службы на 10 лет.
Более толстая мембрана демонстрирует повышенную устойчивость к механическим повреждениям. Например, ударопрочность возрастает с 500 мм до 800 мм, что минимизирует риск повреждений от падающих инструментов и других нагрузок. Надёжность сварных швов также улучшается: увеличение толщины расширяет «сварочное окно», снижая риск негерметичности из-за человеческого фактора или неидеальных условий монтажа.
Дополнительная толщина обеспечивает лучшую защиту от тлеющих предметов, таких как окурки или окалины, уменьшая вероятность сквозных повреждений и протечек. Таким образом, выбор более толстой мембраны не только увеличивает срок службы кровли, но и снижает затраты на ремонт и обслуживание.
«Наши данные показывают, что застройщики и частные клиенты всё чаще выбирают материалы с увеличенным сроком службы, понимая, что долговечность кровли напрямую влияет на экономику проекта. Переход на более толстые мембраны — это не просто запас прочности, а осознанная инвестиция в снижение эксплуатационных расходов. Увеличение ударопрочности, надёжности швов и защиты от внешних воздействий делает такие решения особенно востребованными в условиях, когда рынок требует не только скорости строительства, но и гарантий долгосрочной эксплуатации», - отметил Роман Быльнов, директор по продажам подразделения «Полимерные мембраны и PIR» ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Газпромнефть - Битумные материалы» представила дорожно-строительным компаниям технологию нанесения жидкой ленты «Брит» Flex с помощью автоматизированного модуля.
Комплексное решение позволяет повысить качество и увеличить скорость работ. Технология предприятия была применена на участке федеральной трассы Р-216 Астрахань – Элиста – Ставрополь в районе столицы Калмыкии.
Модуль позволяет во время проведения дорожных работ применять состав, герметизирующий стыки между дорожными покрытиями, одновременно с укладкой асфальтобетонной смеси. Устройство синхронизируется с асфальтоукладчиком, обеспечивая точное нанесение состава в нужный момент, а специальные датчики контролируют уровень материала в баке.
«Наши технологии позволяют не только увеличить сроки службы покрытий, но и оптимизировать процессы в дорожном строительстве. Для этого мы развиваем направление малой механизации – специальных устройств для повышения производительности и эффективности применения продукции на основе битума. Благодаря такому комплексному предложению «продукт + услуга», мы становимся полноправными участниками мероприятий, где презентуют возможности российской дорожно-строительной техники. Со своей стороны, мы всегда готовы поделиться опытом и экспертизой с коллегами и совместно работать над повышением качества дорожного строительства», - отмечает Лилия Жукова, заместитель генерального директора «Газпромнефть – Битумные материалы» по коммерческой деятельности.
Презентация технологии состоялась на мероприятии «День качества», организованном ФКУ Упрдор «Каспий». В нем приняли участие представители профильных ведомств, российских производителей спецтехники, дорожных компаний и научного отраслевого сообщества. «В этом году впервые «День качества» в регионе прошел на объекте действующего ремонта. Мы хотели на практике показать, какие возможности сегодня предоставляют отечественные компании, как растет эффективность работ и как меняется подход к дорожному строительству в целом, становясь все более технологичным. Очень приятно, что к нашему мероприятию присоединились ведущие предприятия и производители страны, показав достижения отрасли на одном из значимых дорожных объектов региона», - подчеркнул Филипп Ходаев, начальник ФКУ Упрдор «Каспий».