Челябинский «Завод ТЕХНО» внедрил новую для региона технологию очистки дымовых газов
Челябинский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ внедрил новый для минераловатного производства Уральского региона метод очистки промышленных выбросов в атмосферу. Теперь на предприятии применяется абсорбционно-биохимическая технология. Ожидается, что ее использование позволит в течение четырех лет сократить валовые выбросы маркерных веществ на 26%. Инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ только в первый этап нового экологического проекта в Челябинске составили 65 млн руб.
Челябинский «Завод ТЕХНО», участник федеральной программы «Чистый воздух» и нацпроекта «Экология», первым среди минераловатных производств Урала внедрил абсорбционно-биохимическую технологию (АБХУ) очистки атмосферных выбросов. По итогам изучения существующих способов очистки данный метод был признан наилучшей доступной технологией. С ее помощью предприятие значительно повысило эффективность очистки газов, образующихся при производстве.
Проект внедрения АБХУ рассчитан до 2024 года. Уже на первом этапе, в 2020 году, применение абсорбционно-биохимического метода позволило снизить валовый выброс маркерных веществ на 6-7%, взвешенных веществ – на 5,7%.
В целом, степень очистки от маркерных веществ повысилась до – 67-69%, от взвешенных веществ – до 75%. При этом в течение всего года количество разрешенных валовых выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.
Планируется, что к 2024 году объем разрешенных выбросов маркерных веществ в атмосферу сократится почти на 26%. Для достижения этого результата предприятие намерено приобрести еще 4 установки для абсорбционно-биохимической очистки.
Внедрение АБХУ проводится в рамках соглашения с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области о реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Соглашение было подписано челябинским «Заводом ТЕХНО» в 2019 году.
«Принцип работы АБХУ основан на естественных природных процессах. Органические вещества, образующиеся при производстве каменной ваты, вместе с воздухом попадают в абсорбционно-биохимическую установку, где растворяются в технической воде, а затем стекают в биореактор. Там к работе приступают микроорганизмы-деструкторы, для которых растворенные органические вещества – источник питания. С их помощью в биореакторе происходит окисление органических веществ до безвредных составляющих – воды и углекислого газа. Важно, что для очистки водных растворов применяются нетоксичные и непатогенные микроорганизмы-деструкторы, а циркуляция водного раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует. Это обеспечивает полную безопасность технологии», – комментирует Александр Прокопьев, директор челябинского «Завода ТЕХНО».
В 2019 году в рамках работы над федеральным проектом «Чистый воздух» челябинский завод каменной ваты провел модернизацию очистных сооружений: обновлено оборудование участка дожига ваграночных газов, заменены фильтры для очистки газа в камерах полимеризации и волокноосаждения, а также модернизирована система очистки дымовых газов на двух технологических линиях. В итоге общие выбросы пыли на заводе снизились на 40%, по сравнению с 2018 годом. Общая эффективность очистки отходящих газов от пыли выросла до 92%.
«Экологические проекты – один из приоритетов компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Учитывая специфику региона их реализация на челябинском заводе является особенно важной. В повышение экологичности предприятия за последние 5 лет компания вложила порядка 400 млн рублей. Это позволяет постоянно совершенствовать очистные сооружения завода. Так, например, почти половина оборудования (около 40%) на самой мощной технологической линии – это установки для снижения выбросов в атмосферу. Мы уже добились важных результатов – показатель по количеству валовых выбросов почти в 2 раза ниже от разрешенного объема. При этом продолжаем работать над повышением экологической безопасности, ищем новые эффективные решения. Установка АБХУ – одно из них», - отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
По словам топ-менеджеров Северо-Западного регионального центра Райффайзенбанка, 2018 год во многих отношениях был рекордным. От наступившего года они ждут не менее впечатляющих результатов.
По итогам работы в прошлом году прибыль выросла на 20,6% по сравнению с 2017 годом и достигла рекордного значения – 5,04 млрд рублей. «Повышение прибыли обусловлено ростом чистого комиссионного дохода во всех бизнес-сегментах и увеличением процентного дохода на фоне расширения объемов кредитования в рознице, в среднем и малом бизнесе», - подчеркнул директор Северо-Западного регионального центра Райффайзенбанка Андрей Почеснев.
«В розничном сегменте одним из основных драйверов развития стала ипотека», - сообщила заместитель директора регионального центра Райффайзенбанка по розничному бизнесу Дарина Хохлушина. По ее словам, по итогам 2018 года банк выдал в СЗФО ипотечных кредитов на общую сумму 13,09 млрд рублей. Прирост по отношению к 2017 году составил 24%. В итоге, на 1 января 2019 года ипотечный портфель Райффайзенбанка в СЗФО вырос на 31% и достиг 21,84 млрд рублей. Доля ипотеки в совокупном кредитном портфеле розницы выросла за год на 2 п.п. и достигла 47%.
«В прошлом году ключевую роль в росте объемов ипотечного кредитования сыграла программа рефинансирования – ее доля по итогам года составила 44% по количеству выданных кредитов и 37% - по объему предоставленных средств. Этот тренд был выражен особенно сильно в первом полугодии, когда доля рефинансирования в новых выдачах ипотеки доходила до 60%», - добавила Дарина. Активное развитие ипотечного бизнеса позволило банку занять седьмую строку в рэнкинге банков по размеру ипотечного портфеля и войти в топ-10 по объему ипотечного кредитования по версии агентства «Эксперт РА».
Она сообщила также, что в прошлом году в Петербурге выросла сеть отделений. «В июне мы открыли дополнительный офис «Академический», в котором начал работать второй ипотечный центр Райффайзенбанка. В 2019 году банк продолжит наращивать сеть отделений в Петербурге, который является для него одним из приоритетных регионов. Мы планируем открывать отделения в тех густонаселенных районах, где пока не представлены. Уже летом 2019 года откроем новый дополнительный офис, сейчас активно идут ремонтные работы», - отметила эксперт.
Дарина Хохлушина выразила уверенность, что и наступивший год будет успешным для розничного бизнеса банка, в том числе в сегменте ипотеки. «Государство сохраняет меры стимулирования ипотеки, одной из которых является «детская ипотека» и даже планирует их улучшить. В Райффайзенбанке заемщики с детьми могут воспользоваться программой с господдержкой по ставке 6%», - говорит она, добавляя, что не прогнозирует роста процентных ставок по ипотечным программам банка.
Столь же оптимистично настроен заместитель директора регионального центра Райффайзенбанка по корпоративному бизнесу Алексей Бессонов. Он отмечает, что в корпоративном сегменте рост кредитного портфеля по итогам 2018 года составил 18,9% - до 44,48 млрд рублей. В структуре кредитного портфеля преобладают представители целлюлозно-бумажной, нефтяной, химической отраслей, а также ИТ, торговля и недвижимость. В 2018 году он отметил динамичный рост логистическо-складской недвижимости и сельского хозяйства.
Алексей Бессонов сообщил, что Райффайзенбанк и ранее участвовал в проектном кредитовании застройщиков. «В связи с переходом строительной отрасли на новую схему привлечения денежных средств граждан, перед банком открываются новые и интересные перспективы развития бизнеса. В сфере жилищного строительства мы будем работать по эскроу-счетам с сегментными лидерами отрасли», - добавил он.
Как построить самый теплый дом, которому не страшны северные холода, да еще и значительно сэкономить на его отоплении в процессе эксплуатации? Модное понятие «энергоэффективность» станет реальностью, если использовать автоклавный газобетон плотностью D300. О преимуществах газобетонного блока этой марки, который в ассортименте H+H Россия («Эйч плюс Эйч») называется H+H SEVERIN D300, рассказывает руководитель проектно-технического направления Аркадий Глумов
Газобетон ценят за совокупность его высоких потребительских качеств: прочность, огнестойкость, экологичность, паропроницаемость, долговечность, морозостойкость, легкость в работе и, конечно же, за низкую теплопроводность – способность сохранять дорогостоящее тепло в отопительный период и защищать дом от перегрева летом.
Известный факт: воздух – это лучший теплоизолятор. Чем крупнее поры, тем больше воздуха внутри материала и тем лучше газобетон сохраняет тепло. Так вот, внутри газобетонного блока H+H SEVERIN D300 – миллионы пор с воздухом, обеспечивающих материалу превосходные теплоизолирующие свойства. Соответственно, чем дольше держится тепло в доме, тем меньше и расходы на отопление. На сегодняшний день блок H+H SEVERIN D300 является самым энергоэффективным из существующих видов газобетона.
H+H SEVERIN D300 отлично подходит для строительства дома в один или два этажа любой площади и любой планировки, с железобетонными перекрытиями и кровлей любого типа (плоской, наклонной). Материал востребован в малоэтажном строительстве: он оптимален для строительства жилых домов с несущими стенами из газобетона и для утепления любых наружных и внутренних стен.
Сравним эффективность применения газобетонных блоков плотностью D400 и D300. Итак, поскольку коэффициент теплопроводности блока D300 ниже, чем у блока плотностью D400, то при одинаковой толщине стены H+H SEVERIN D300 оказывается на 33% теплее, что поможет существенно сэкономить на расходах в отопительный период.
Развитая система заполненных воздухом пор делает этот материал легким, поэтому блоки H+H SEVERIN D300 можно разгружать, переносить, укладывать без использования специальных подъемных механизмов, что является еще одной возможностью снизить бюджет строительства. Блок D300 на 33% легче газобетона марки D400.
Минимальная толщина наружных стен для соответствия нормам при блоке D400 составляет 375мм, в случае D300 – 300 мм. Т. е. при использовании H+H SEVERIN D300 стена выходит на 25% тоньше. Значит, мы получаем больше полезного пространства в помещениях, а также экономим на закупке газобетонных блоков. К тому же меньшая толщина блоков снижает стоимость доставки газобетона примерно на 20%: при загрузке шаланды в 20 т на ней размещается 25 паллет с блоками D400 и 30 паллет с блоками H+H SEVERIN D300.
Наконец, приведем конкретные цифры и по экономии на отоплении. Возьмем за основу дом площадью 198 кв. м. Если он построен из блоков D300, то по сравнению с газобетоном D400 мы сэкономим 26%, а по сравнению с маркой D500 еще больше – до 40% энергоресурсов.
Блоки H+H SEVERIN D300 обеспечивают достаточно надежное крепление любых анкеров, ведь прочность анкера напрямую зависит от прочности самого газобетона, а не от его плотности! Для примера: класс по прочности на сжатие H+H SEVERIN D300 блоков составляет В2.0. Подобная прочность у некоторых производителей газобетона достигается лишь на плотностях D400 и даже D500.
Блоки H+H SEVERIN D300 гарантируют разнообразие возможных фасадных решений для стен: это могут быть штукатурка, кирпичная облицовка или вентилируемый фасад.
Более подробную информацию о блоках H+H SEVERIN D300 можно найти на сайте производителя (http://www.hplush.ru/) – в частности, в Альбоме технических решений H+H.
