Бетонный контроль

Монолитные технологии домостроения получили широкое распространение, однако качество строительства в значительной степени зависит от эксплуатационных свойств железобетонных изделий (ЖБИ). Поэтому так важен грамотный контроль соответствия их заданным параметрам.

Тогда как некоторые из дефектов ЖБИ легко устраняются и практически не влияют на качество изделий, другие могут оказаться неустранимыми, что угрожает долговечности и потребительским характеристикам строений.
Диагностика дефектов
Дефекты ЖБИ могут иметь не только фабричное происхождение, но и являться следствием их неправильной транспортировки при самовывозе. Если изделие не разрушено внешне, а имеет лишь маленькие сколы, то поправить дело не составляет большого труда, например, с помощью песчано-цементного раствора или используя специальные ремонтные смеси. В случае обнаружения серьезных дефектов (неверная анкеровка монтажных петель и закладных деталей, смещение арматурного каркаса, тонкий защитный бетонный слой) ЖБИ подлежит возврату производителю с последующей заменой. Обычно подобные дефектные ЖБИ выявляются еще на стадии приемки техконтролем, а за пределы завода они выходят как некондиционные.
Некоторые заводские дефекты (сетка на плите перекрытия поверхностных тонких трещин) не носят летального характера, не влияя на несущую способность ЖБИ и их надежность. Такие дефекты устраняют при монтаже изделий. Качество ЖБИ и ЖБК зависит от эффективного контроля однородности и прочности бетона, расположения арматуры, защитного слоя бетона, напряжений в арматуре предварительно напряженных ЖБК. Прочность бетона можно определить стандартным методом испытания образцов. Но достоверность контроля бетона по стандартным образцам недостаточна. Объем испытаний стандартных образцов составляет не более 0,01 процента бетона, уложенного в конструкцию. Режимы твердения и условия виброформования образцов и конструкций различаются и стандартными методами, нельзя определить однородность бетона в ЖБИ, а также прочность его отдельных участков. При исследовании конструкций зданий стандартные методы неприменимы вообще.
Все эти недостатки методов испытания прочности бетонов обусловили развитие методов неразрушающего контроля и методов испытания бетона в нестандартных образцах. При неразрушающем контроле прочности бетона (НК) используют приборы, которые основаны на методе местных разрушений (скалывание ребра, отрыв стальных дисков, отрыв со скалыванием), ударных воздействий на бетон (упругий отскок, ударный импульс, пластическая деформация), ультразвуковым способом. При обследовании больших массивов бетона и монолитных конструкций применение ультразвуковых и ударно-импульсных приборов рекомендуется сочетать с испытанием бетона методом скалывания ребра, отрыва со скалыванием или отбором образцов – кернов. При выборе методов неразрушающего контроля и приборов для испытания бетона испытатель обязан знать их особенности, области применения, так как эффективность их использования во многом зависит от учета условий эксплуатации изделия и его вида.
За последние годы весьма активно разрабатываются и производятся приборы НК нового поколения, в которых все шире применяется электроника и микропроцессорная техника, что существенно расширяет их функциональные возможности. Методы местных разрушений – отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков – характеризуются более высокой точностью в сравнении с другими методами НК.
Приборы контроля
На сегодняшний день в России выпускают несколько видов сертифицированных приборов. Приборы для методов местных разрушений применяются в монолитном домостроении, при обследовании конструкций сооружений и зданий. Наиболее актуальные недостатки методов – повышенная трудоемкость и необходимость определения оси арматуры, глубины залегания. Это ограничивает их применение для определения прочности бетона и при уточнении градуировочной зависимости ударно-импульсных и ультразвуковых приборов с ГОСТом 22690. Неразрушающий контроль прочности бетона выполняется приборами с высокой производительностью после определения корреляций их косвенной характеристики с фактической прочностью бетона. Для этого применяют приборы ударного действия, которые основаны на методе ударного импульса (пластической деформации, упругого отскока) и ультразвуковых измерителей скорости распространения ультразвуковых колебаний в бетоне. Использование УЗ приборов для определения прочности должно учитывать то, что диапазон прочностей ограничен классами В7,5-В35 (10–40 МПа) по ГОСТу 17624-87. А при более высоких классах прочности возможна только дефектоскопия бетона или локализация скрытых дефектов (раковины, трещины, несплошности).
Контроль прочности ультразвуковыми и ударными методами производят в поверхностном слое бетона, поэтому состояние поверхностного слоя оказывает на результаты контроля существенное влияние. При воздействии на бетон агрессивных факторов (атмосферных, термических или химических) нужно выявить толщину слоя поверхности с нарушенной структурой. При подготовке бетона к испытаниям неразрушающими методами следует удалить поверхностный слой на участке контроля, зачистить поверхность наждачным камнем. В этих случаях прочность бетона определяют преимущественно приборами, которые основаны на методе местных разрушений, или путем отбора образцов. Базовая или типовая градуировочная зависимость с достаточной точностью воспроизводит прочность бетонатого вида, на котором калибровался прибор. Изменение влажности, вида крупного заполнителя, возраста бетона, условий его отвердения приводят к увеличению погрешностей измерения. Для УЗ приборов список факторов, влияющих на точность, еще шире.


Автор: Андрей Мельников (по данным компании «ПлитСнаб»)