Совокупность качеств

Высокие эксплуатационные характеристики готового металлопроката, а также элементов металлоконструкций решительным образом зависят от свойств исходных базовых материалов и сплавов. Например, при выплавке стали необходимо производить отбор проб и их качественный анализ.

Контроль качества требуется в процессе разливки нержавеющего металлопроката. Необходимым атрибутом является отслеживание колебания температуры в процессе плавки.
Технологии контролЯ
Дать точные показания и быстро измерить температуру в процессе контроля способны специальные термопары. Обычно для проверки качественной плавки берут образцы металлопроката нержавеющей стали, опираясь на сравнительный анализ свойств первого и последнего разлитого слитка. Так называемый плавочный контроль проводят в промежуточной заготовке. В связи с этим на многих заводах используются специальные технологии, позволяющие не только проконтролировать качество, но и состав смесей, наличие содержания влаги и прочее. Не менее важным моментом является проверка контроля готовой продукции (нержавеющий лист, стальная труба, уголок, проволока). Для этого используются современные эффективные технологии контроля. Одним из самых распространенных и популярных способов остается ультразвуковой. Кроме этого находят широкое применение такие достаточно эффективные методы, как просвечивание готовых изделий рентгеновскими лучами, а также магнитная дефектоскопия. Для проведения контроля пластичности металлопроката используют еще метод горячего кручения. Применение контроля качества нержавеющих сталей позволяет производить надежные материалы, увеличивать их возможности и свойства. При этом технологии контроля продолжают постоянно совершенствоваться. Среди них к наиболее прогрессивным специалисты относят методы неразрушающего контроля, которые успешно применяются в металлургии и металлообработке. Например, вихретоковые дефектоскопы серий Eddyscan французского производства предназначены для установки в поточные линии по производству труб, прутка, катанки, провода, горячего проката, листа, сортового проката, профиля, рельсов, для контроля качества отливок и штампованных изделий, входного контроля, для сортировки материалов по марке сплава, структуре, твердости, качеству термообработки и измерения их характеристик. Ультразвуковые установки чаще используются для контрoля качества прутка, бесшовных и электросварных труб в производственной линии или вне линии. Многофункциональные вихретоковые системы позволяют выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты глубиной от 0,03 мм и выше (любого размера, заданного при настройке, в cоответствии с применяемым стандартом). Вращающиеся системы TR обеспечивают контроль продольных дефектов труб и прутка диаметром до 220 мм.
ПрактиЧеский потенциал
Многоканальные установки вихретокового контроля с накладными преобразователями применяются для контроля труб, прутка большого диаметра, профиля сложной формы или полосы, листа, плиты. При этом высокие технические характеристики современных дефектоскопов способны обеспечивать полное соответствие вихретокового и ультразвукового контроля требованиям действующих международных стандартов. Это открывает перспективу организации процесса контроля качества продукции металлопроката практически в любой поточной производственной линии, с любой характерной для металлургического оборудования скоростью. Высокие эксплуатационные и эргономические характеристики обеспечивают простоту и удобство в работе, позволяя задавать любое необходимое количество установочных параметров при достаточно высокой оперативности соответствующей перенастройки оборудования. Кроме того, благодаря оснащению собственным производственным и аналитическим программным обеспечением, данное оборудование обладает расширенными возможностями для автоматического управления технологическим процессом и разбраковкой изделий. Специалисты отмечают, что вихретоковые и ультразвуковые установки на базе дефектоскопов последнего поколения отличаются весьма высокой надежностью и применяются в металлургии, металлообработке, авиационной, автомобильной, нефтяной промышленности, энергетике, железнодорожном транспорте и многих других отраслях народного хозяйства. Организация контроля качества в процессе производства нержавеющих сталей важно как на начальном этапе изготовления металлопроката, так и при заключительной проверке качества готового изделия. Для улучшения качества нержавеющих сталей практикуется их проверка на наличие дефектов, которые могут быть весьма разнообразными. Их можно обнаружить как на стадии слитка, так и после прокатки, прессования и ковки металла. К одним из наиболее распространенных дефектов слитков нержавеющих сталей относятся плены и завороты на поверхности. Для борьбы с ними применяют полную либо частичную обдирку слитков. В процессе прокатки главным недостатком может быть усадка, которая чревата образованием трещин на изделии. Во избежание подобных дефектов следует соблюдать определенный температурный режим, контроль за которым также осуществляется с помощью современных технологий и оборудования. Диагностику несплошностей поверхностного слоя металлопроката из черного металла можно осуществлять с помощью облучения их волнами Релея. По амплитуде и поляризации трансформированной ультразвуковой волны и переменной составляющей рассеянного магнитного потока судят о глубине, ориентации и раскрытии несплошности. Для диагностики несплошностей поверхностного слоя металлопроката из цветных металлов используется устройство, содержащее электромагнитно-акустические преобразователи, усилитель, блок измерения информативных параметров, соединенный с дефектоскопом, и блок принятия решения. При этом оно содержит дополнительно импульсный лазерный генератор для возбуждения волн Релея и, по меньшей мере, один световод, доставляющий излучение лазера в рабочую зону электромагнитно-акустических преобразователей.

Автор: Андрей Мельников