Монолитные подходы

Принцип монолитной технологии домостроения предполагает использование специальных опалубочных систем. Они различаются как по конструкции и материалам, так и по назначению.

Разборные опалубочные материалы пригодны для многоразового использования без потери своих эксплуатационных качеств. Поэтому при монолитном домостроении нет необходимости в собственной производственной базе.
Опалубка для монолитного строительства выполняет функцию формы, очертания которой по мере твердения строительного раствора повторяют готовые бетонные конструкции.
Потенциал монолита
К достоинствам технологии монолитного строительства относят ее удобство при возведении зданий в условиях плотной городской застройки. Кроме этого повышается маневр для воплощения широкого спектра архитектурно-планировочных решений. По энергоэффективности монолитные дома также занимают лидирующее положение, поэтому позволяют экономить на теплоизоляции и допускают оборудование помещений менее мощными отопительными системами.
Среди прочих достоинств монолита – прочность и хорошие шумозащитные свойства зданий, негорючесть конструкций, легкость отделочных работ и высокая производительность строительства в целом.
Наряду с чисто монолитным домостроением различают еще каркасно-монолитное и кирпично-монолитное строительство. То есть помимо монолитного бетона используется еще и кирпичная кладка, которая выполняет дополнительные теплозащитные функции и помогает разнообразить дизайн формы и облицовки фасадов.
Однако для того чтобы в полной мере использовать потенциал монолитных технологий, необходимо наличие прогрессивной оснастки. Современные опалубочные системы можно классифицировать по целому ряду критериев. В зависимости от сферы применения различают опалубку для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и проч. Существуют и многофункциональные, универсальные опалубки.
По конструктивным особенностям опалубочные системы делятся на рамные и балочные, которые применяются при строительстве различных конструкционных элементов. Используется оснастка и для выполнения специальных задач, например, есть опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом, переставная, туннельная, односторонняя и др. Рамная опалубочная система состоит из каркасных щитов, подпорных элементов и деталей крепежа. Находят применение и угловые элементы (внешние и внутренние), а также подмости для бетонирования и строительных лесов.
Каркасные щиты, выступая основой рамных опалубочных систем, состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром позволяет соединять элементы в любом месте и предохраняет торцы опалубочной плиты от повреждений. Таким образом, металлический каркас значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов, обеспечивая при этом необходимую жесткость всей опалубочной конструкции. До сих пор для изготовления опалубочных плит зачастую используется многослойная фанера, которая обладает рядом недостатков (шероховатость, недостаточная прочность, недолговечность и т.д.).
Под знаком каЧества
Вместе с тем, производители современных опалубочных систем озабочены повышением таких показателей оснастки, как число циклов ее эксплуатации и обеспечение качества поверхности готовых бетонных конструкций. Этим требованиям удовлетворяет «сэндвич», состоящий из двух алюминиевых листов, между которыми располагается слой теплоизолятора из пенополипропилена. Такую панель отличают низкая гигроскопичность, меньший по сравнению с фанерой вес, стойкость к ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям, малая прилипаемость к бетону, что упрощает ее очистку.
Цена квадратного метра такой плиты приблизительно в два раза выше, чем фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и лучшее качество поверхности бетона. При этом каркас системы должен выдерживать высокие нагрузки как на сжатие и растяжение, так и на изгиб. Повысить ровность поверхности стены или перекрытия можно, обеспечив сохранение геометрии опалубки в процессе замоноличивания. Поэтому производители опалубки уделяют большое внимание разработке надежных соединительных деталей для фиксации элементов системы. Такие замки, анкерные элементы и накладки призваны обеспечить легкое и быстрое, но надежное и прочное крепление элементов опалубки с ровными стыками. Ценится возможность осуществления ручной сборки с применением простейших инструментов.
Надо учитывать и то, что чем меньше количество соединительных элементов, тем выше жесткость конструкции. В балочные опалубочные системы входят балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель и подмости для бетонирования, строительные леса. Основу системы составляют балки двутаврового сечения. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению. Для повышения долговечности балок, на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, которые также предотвращают откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки. Соединение балок между собой осуществляется с помощью стальных элементов крепления.
Основным элементом туннельной опалубки выступает полусекция, состоящая из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для обеспечения одновременной оснастки для изготовления стен и перекрытий типовых секций. Следует отметить, что для монтажа туннельной опалубки приходится использовать крановое оборудование. Кроме того, опалубки подобного типа эффективны, как правило, при серийном производстве однотипных секций.

Автор: Андрей Мельников