Пластичный подход

При строительстве трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также в сетях напорной канализации все более широкое применение находят полиэтиленовые трубы. Они не подвержены коррозии, не требуют катодной защиты и поэтому почти не нуждаются в обслуживании.

При сроках службы порядка 50 лет полиэтиленовые трубы имеют более высокую пропускную способность по сравнению со стальными и чугунными аналогами.
РабоЧие свойства
Трубопроводы из полиэтилена (ПЭ) отличаются тем, что совмещают хорошие показатели по вязкости и упругости, что обеспечивает их стабильную и надежную работу даже при воздействии перегрузок. Также их отличает устойчивость к механическим ударам. Рабочие свойства позволяют им достойно проявлять себя в условиях, когда важна высокая кольцевая жесткость ПЭ-трассы. По сравнению с трубами из традиционных материалов, ПЭ трубы, работающие под давлением, обладают более высокой устойчивостью к гидравлическим ударам, так как обладают большей пластичностью и упругостью. Также ПЭ трубы, по сравнению со стальными, имеют значительно более высокую стойкость к гидроабразивному износу. Это особенно актуально, когда работа сети сопряжена с переносом частиц гравия, что характерно, например, для сетей напорной или самотечной канализации. При этом пропускная способность ПЭ труб, благодаря гладкости их стенок (кооффициент шероховатости ПЭ трубы крайне низок), почти на 30 процентов выше, чем в стальных и чугунных трубах, за счет меньших потерь от влияния силы трения жидкости и стенок трубопровода. А так как внутренняя поверхность ПЭ труб практически не зарастает, то их хорошая пропускная способность не снижается в период весьма и весьма продолжительной эксплуатации. Кроме этого полиэтиленовые трубы бесшумны при любой скорости потока и обладают повышенной по сравнению с традиционными материалами химической стойкостью к большинству агрессивных сред, например, они не подвержены воздействию большей части растворителей, кислот, щелочей, жиров и нефтесодержащих продуктов. Это позволяет им избегать негативного воздействия факторов коррозии и успешно противостоять процессу старения. При этом сами ПЭ трубы нетоксичны. Для водопроводных сетей особое значение имеет то обстоятельство, что современные ПЭ трубы отличаются весьма низким микробиальным обрастанием, что способствует сохранению вкусовых качеств и запаха воды. Поэтому в целом санитарно-гигиенические показатели полиэтиленовых труб в несколько раз выше, чем у стальных.
Покладистый характер
Так как полиэтиленовые трубы в 2-4 раза легче стальных, это существенно упрощает не только процесс их транспортировки, но и заметно снижает трудоемкость монтажных работ, что выражается в снижении (в 2-3 раза, по сравнению, например, со стальными трубами) стоимости устройства таких сетей. При этом ПЭ трубы одинаково подходят как для монтажа с обустройством траншеи, так и для создания трубопроводов бестраншейным методом (направленное горизонтальное бурение). В зависимости от функционального назначения соединения ПЭ труб между собой и с водозапорной арматурой могут быть неразъемными, если их разборка при эксплуатации не требуется, и разъемными, что позволяет в случае необходимости разбирать их в течение срока службы. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при помощи стыковой сварки или с помощью сварки электрофузионной муфтой (муфтой с закладными электронагревателями). При качественной сварке встык одним сварным швом удается обеспечить соединение, не уступающее по прочности показателям самой трубы. Популярность стыковой сварки объясняется также тем, что не требует дополнительных деталей. Соединение с помощью электромуфты требует несколько больших затрат, но в условиях повышенной стесненности, когда невозможно размещение габаритного аппарата для стыковой сварки, по сути, не имеет альтернативы. Для соединения ПЭ труб на прямолинейных участках целесообразно использовать простую электромуфту. Предварительно в местах сварки труб необходимо снять поверхостный слой и удалить загрязнения. Затем подключается аппарат, подающий ток. Закладные электроэлементы муфты начинают нагреваться и расплавлять окружающий материал. Область расплавленного полиэтилена в электромуфте увеличивается, и нагрев передается к поверхности трубы, которая тоже начинает плавиться. Нагретая труба увеличивается в диаметре, и расплавленный полиэтилен, ограниченный в пространстве своего расширения диаметром электромуфты, получает требуемое для сварки давление. По мере остывания соединение приобретает гомогенность. Современная сварочная аппаратура способна самостоятельно проводить весь цикл сварки и заносить данные в специальный электронный протокол, который затем может быть распечатан. При этом процесс электромуфтовой сварки подтверждается специальным электронным протоколом, который при необходимости можно распечатать. Для соединения непрямолинейных участков можно использовать электрофузионные тройники, седловые отводы и т.д.
Наиболее распространенным видом разъемных соединений остаются фланцевые соединения. На малых диаметрах применяются цанговые соединения при помощи компрессионных фитингов. Соединение выполняют с помощью втулок под фланцы, привариваемых к торцам полиэтиленовых труб, и накидных металлических фланцев. Фланцевое соединение является наиболее применяемым разъемным соединением при создании трубопроводов из полиэтиленовых труб.


Автор: Андрей Мельников (по данным компании «Икапласт»)