Эти разные, разные крыши...

Как известно, человечество за всю свою историю изобрело множество материалов для изготовления кровли – от соломы, тростника и пальмовых листьев, до самых современных покрытий. Некоторые из них давно не используются, с некоторыми еще только начинают экспериментировать. Но мы сейчас остановимся только на самых популярных сегодня кровельных материалах.

Керамическая черепица
История материала насчитывает несколько тысячелетий. Вероятно, керамическая черепица «проживет» еще столько же, поскольку это один из самых красивых и долговечных кровельных материалов. Изготавливается он путем спекания формованной глины при температуре 1000 градусов Цельсия. Полученная в результате плитка морозо-, огне- и цветостойка, прочна на изгиб, способна поглощать шум, не нагревается в жару, не накапливает статическое электричество. Керамической черепицей можно покрыть не только обычную двускатную крышу, но и геометрически «заковыристую»: вальмовую, шатровую, многощипцовую или с круглыми башенками.

Цементно-песчаная черепица
Состав предельно натурален: смешанные с водой природный кварцевый песок (окись кремния) и цемент (тонко помолотый известняк, обожженный вместе с глиной при температуре около 1000 градусов Цельсия, с последующим добавлением гипса). По техническим характеристикам, области применения и технологии укладки цементно-песчаная черепица практически не отличается от керамической, но внешний вид у нее скромнее. Вместе с тем она проще в изготовлении, поэтому намного экономичнее керамики.
Натуральный сланец
Кровли, изготовленные из небольших, чаще всего темно-серых или черных пластин, отколотых от глыб этой горной породы, в средние века были доступны только аристократам. По сей день добывают и обрабатывают сланец преимущественно ручным способом, а укладка плиток сродни искусству. Отсюда и достаточно высокая стоимость кровли. Считается, что она имеет неограниченный срок службы.

Гибкая черепица
Ее основа – нетканый стеклохолст или полиэстер, пропитанные, как правило, модифицированным битумом. Сверху черепица чаще всего покрыта базальтовым или минеральным гранулятом, снизу – частично слоем кремниевого песка, частично слоем самоклеящегося резинобитума. Благодаря модификатору, гибкая черепица тепло- и морозостойка, благодаря верхнему покрытию долго не выцветает, а ее основа и нижняя часть образуют совершенно герметичный ковер, которому не страшны любые «капризы» природы. Помимо этого гибкая черепица пожаробезопасна, обладает хорошим шумопоглощением, не накапливает статического электричества. Еще одно ее неоспоримое достоинство – возможность использования на кровлях практически любой формы.

Металлочерепица
Это надежный и вместе с тем недорогой кровельный материал. Прочность металлочерепицы обеспечивается стальным листом, а стойкость к осадкам, ультрафиолету, перепаду температур – полимерным покрытием. Самый распространенный вид профиля – имитация кладки традиционной черепицы. Волна бывает симметричной и асимметричной относительно продольной оси, высота волны также различается.

Медь
Медь – один из древнейших кровельных материалов, имеющий самый продолжительный срок службы. «Выстоять» 150–200 лет без каких бы то ни было эксплуатационных расходов медной кровле несложно. Покрываясь со временем (или с помощью специальных технологий) малахитово-зеленой патиной, она становится только прочнее и элегантнее. Медь очень пластична, легко режется и паяется. Прекрасно подходит для крыш сложной конфигурации.

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

Сергей Андронов,
руководитель компании «Эверест»:
– Наиболее широко применяющиеся сегодня кровельно-гидроизоляционные материалы представляют собой полотна, выполненные из картона или негниющих материалов (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер), покрытые либо окисленным нефтяным битумом, либо смесью битума с полимером. В зависимости от содержания конкретного полимера в битуме битумно-полимерные материалы делятся на СБС-модифицированные (с содержанием полимера (стирол-бутадиен-стирол) не менее 10–12 процентов) и АПП-модифицированные (от 25 процентов АПП-полимера). СБС-материалы отличаются высокой эластичностью при отрицательных температурах (ниже –20 градусов Цельсия), а АПП-материалы – высокими (свыше +120 градусов Цельсия) показателями теплостойкости. Эти ключевые параметры определяет, если можно так выразиться , предпочтительный ареал использования каждого из битумно-полимерных материалов. СБС-материалы естественным образом пользуются популярностью в регионах с широкой годовой амплитудой температур, а АПП – в районах устойчивого жаркого климата.
В США, Европе и Японии – наиболее крупных (наравне с Российской Федерацией) потребителях мягких кровельных материалов вообще не применяются материалы на основе картона (а это рубероид и рубемаст). В Японии предпочтения потребителей распределяются следующим образом: 80 процентов используют покрытия из окисленного битума, 15 процентов – из холодостойких СБС-модифицированных битумов и 5 процентов – из теплостойких АПП-модифицированных. Дело в том, что в Стране восходящего солнца высокая плотность застройки и обилие высотных зданий, поэтому строители предпочли вместо ремонта крыш путем замены кровли разработать на базе материалов из окисленного битума технологию ремонта путем настилания новой кровли поверх старой. Кроме того, японцы импортируют почти всю нефть и, проводя ее через высокую степень перегонки, пускают весь окисленный битум как предельный продукт нефтехимии на производство кровель. Более ранние фракции (пригодные для производства полимерных продуктов) находят иное применение в экономике страны.
В США 60 процентов кровель перекрыты изделиями из окисленного битума и по 20 процентов – СБС и АПП-модифицированными полотнами (преимущественно в экстремальных районах севера США и южных штатов). Здесь причина выбора окисленного битума совершенно другая. В США существует огромный сектор индивидуальной застройки и вековая традиция строительства скатных кровель, покрытых различными типами цветных битумных черепиц («шинглс»).
В Западной Европе картина совершенно иная. Здесь все типы кровель занимают равные секторы рынка. Связано это с наличием стран – лидеров в производстве каждого типа, достаточно жестко контролирующих «свои» климатические и исторические зоны. Окисленный битум – традиционно британская вотчина (вспомните, откуда пришли в США скатные крыши), на рынке АПП-модифицированных полотен доминируют итальянские производители, использующие ближневосточное сырье, Германия лидирует в производстве СБС-модифицированных изделий, заполняя ими не только свой, но и сопредельные национальные рынки. Еще раз повторю – каждый регион руководствуется здравым смыслом и экономическим расчетом. Битумно-полимерные покрытия чрезвычайно долговечны – не менее 20 лет службы.
Теперь немного истории… 30 лет назад в период строительного бума Советский Союз стал одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Но 80 процентов кровель жилого фонда страны сейчас перекрыто рубероидом, требующим замены через три, максимум пять лет после укладки. Около 15 процентов кровель перекрывались в начале–середине 90-х годов наплавляемыми полотнами из окисленного битума, и только примерно 5 процентов жилого фонда укрыты либо СБС, либо АПП-модифицированными материалами. Когда-то кто-то сэкономил на первом перекрытии крыш жилых домов, а теперь, в условиях рынка, все мы за это расплачиваемся.
А сейчас давайте поговорим о цене вопроса. Причем подсчитаем, исходя из маловероятного допущения, что рубероидную крышу надо капитально ремонтировать раз в пять лет. За 20 лет 1 кв. метр кровли, постоянно обновляемой рубероидом (обязательно в четыре слоя), «съест» 18 кв. метров рубероида (144 рубля), 35 килограммов битума (140 рублей) и примерно 800 рублей в стоимости труда, дополнительных работ и так далее. 1084 рубля за 20 лет. Рубероид разрушается по случайному принципу, поэтому можно сказать, что любой кв. метр рубероидной кровли обходится городскому налогоплательщику в 54 рубля в год. Город с миллионным населением в России в среднем ремонтирует сейчас от 800 тыс. до 1 млн кв. метров рубероидных крыш в год. 54 млн рублей бюджетных денег ежегодно – с неизбежностью падающего кирпича. За 20 лет получается более
1 млрд рублей для каждого среднестатистического российского города–«миллионника»!

НОВОСТИ

Компания «Технониколь», ведущий российский производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, запустило новое производство – завод по выпуску композитной черепицы «Luxard» в городе Воскресенске Московской области. Этот завод стал первым в России производством подобного профиля. Здесь установлена уникальная производственная линия, мощность которой составит 500 тыс. кв. метров в год. Запуск нового производства обусловлен тем, что на российском рынке существует дефицит композитной черепицы высокого класса. Общий объем потребления данного материала в России и странах СНГ в 2004 году, по оценкам специалистов компании, составил 170 тыс. кв. метров, из них на долю российского рынка приходится порядка 80 тыс. кв. метров. По прогнозам специалистов компании в 2005 году емкость рынка композитной черепицы в России и странах СНГ возрастет до 275–300 тыс. кв. метров. «Развитие нового для компании направления производства композитной черепицы обусловлено ростом потребительского спроса на эту продукцию в России, – заявил заместитель председателя правления компании «Технониколь» Владимир Марков. – В России этот сегмент пока мало освоен и содержит большой потенциал для развития».

В лаборатории московского института «ВНИИстройполимер» создан новый материал кровлелон (так назвали его разработчики) по всем параметрам намного превосходящий традиционные аналоги. Он легок, очень прочен, водонепроницаем и практически негорюч (по горючести кровлелон относится к группе Г2 – трудногорючий). Имея почти такой же вес, как и рубероид, новый материал весьма устойчив к разрывам, проколам и истиранию, гибок, не гниет и не впитывает влагу. И при этом сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур от -40 до +80 градусов Цельсия. К тому же материал легко сваривается (важное преимущество при ремонте и реконструкции кровель!) и может выпускаться рулонами в листах большого размера. Это позволяет свести до минимума общее количество швов, что значительно облегчает и упрощает конструкцию кровель и уменьшает опасность появления протечек. Немаловажен и такой момент, как снижение трудозатрат. Материал отличается повышенной стойкостью к действию агрессивных химических сред, промышленных выбросов и биологических отходов. Это делает его незаменимым на особо ответственных объектах – атомных электростанциях, плотинах, тоннелях, станциях метро, при захоронении радиоактивных отходов. Гарантированная долговечность материала – до 25 лет, а по оценкам разработчиков, кровлелоновая подземная гидроизоляция может прослужить и более 100 лет.

Компания Tegola представила на рынке новый вид гибкой черепицы в гамме «Престиж»: «Цинк-титан Престиж Компакт» и «Цинк-титан Престиж Версаль». Продукты изготовлены из натуральных материалов, не изменяющих со временем ни эстетические, ни технические характеристики. Черепица «Цинк-титан Престиж Компакт» внешне повторяет строгие прямоугольные формы одноименной модели из меди. Новинка создана на основе окисленного битума Тя-Юана, удобна при монтаже, в том числе и на сложных кровлях. Благородный серебристо-стальной блеск цинк-титанового покрытия не только привлекает взгляд, но и сообщает о долговечности и надежности материала: ему не страшны ни течение времени, ни сложные климатические условия – дожди, ветра, снегопады. Название черепицы «Цинк-титан Престиж Версаль» не случайно напоминает о знаменитом королевском дворце. Каждая деталь покрытия имеет безупречную форму ромба, так что после монтажа кровли получается эффектный рисунок. Аристократический блеск поверхности не тускнеет и сохраняется на протяжении всего срока службы материала. Эта черепица также создана на основе модифицированного окисленного битума. Она может быть использована в любом климатическом поясе и десятки лет не потребует ни ремонта, ни сложного дорогостоящего ухода. Гибкая цинк-титановая черепица из гаммы «Престиж» поставляется в виде листов размером 1000х340 миллиметров.

Одинцовский завод легких конструкций начал производство металлической черепицы «Испанская дюна», выполненной из оцинкованной стали или меди с полимерным покрытием (полиэстр, пурал, пластизол). Новинка имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли: на поверхности этого материала отсутствуют сквозные отверстия. «Испанская дюна» имеет скрытое крепление, а также широкую карнизную ступень, придающую смонтированной кровле объем. Благодаря сложной форме профиля конструкция приобретает высокую жесткость. «Испанская дюна» выпускается в листах длиной до 6 метров. Ширина листа металлочерепицы – 530 миллиметров, высота волны – 38 миллиметров. Масса 1 кв. метра нового материала – 4,8 килограмма.

Компания Onduline расширила колористическую гамму своей продукции, выпустив кровельный материал «Ондулин–камуфляж». Новый цвет кровли практически сольется с окружающей средой, скрыв дом от посторонних глаз и сделав его почти незаметным, особенно сверху. Материал можно укладывать не только на новые крыши, но и на старые, поверх шифера и металла. Покрытие не содержит вредного для здоровья асбеста, изготавливается из экологически чистых компонентов. В его состав входят: модифицированный битум, целлюлозные волокна, минеральные вещества, термоотверждаемая смола и минеральные пигменты. Материал стоек к различным климатическим воздействиям, характеризуется низким водопоглощением, малой погодозависимостью, устойчивостью к воздействию грибка, бактерий, микроорганизмов, а также к кислотам, щелочам, промышленным газам и бензину. Выпускается в виде листов размером 200х95 сантиметров и массой 6 килограммов.

В конце мая 2005 года в России появилась новая продукция Nordsjо для окрашивания оцинкованных крыш – комплекс из двух материалов (грунт + краска). Эта поверхность относится к одной из самых сложных в обработке, является абсолютно гладкой и не впитывающей, что само по себе создает трудности при нанесении краски. Кроме того, микроскопическая маслянистая пленка, покрывающая такую поверхность, препятствует адгезии лакокрасочного покрытия. Так вот, грунт Nordsj? Pansarol Metall Primer предназначен специально для грунтования наиболее сложных металлических поверхностей, таких как оцинкованные поверхности, элоксированный (анодированный) и необработанный алюминий. Также он подходит для грунтования металлических подоконников, планок и прочих поверхностей при наружных работах. Кроме того – удобством этого материала в работе является быстрое время высыхания (примерно полчаса). Учитывая современную тенденцию рынка строительных материалов к преобладанию ЛКМ на водной основе, одной из важнейших характеристик грунта Pansarol Metall Primer является возможность перекрашивания красками именно этого типа. Одной из таких красок на водной основе для металлических поверхностей является Nordsj? Pansarol V Fasad. Она может использоваться как в системе с Pansarol Metall Primer в случае обработки сложных поверхностей, так и в качестве самостоятельного материала для грунтования и окрашивания промышленно отлакированной или нелакированной, устойчивой к коррозии жести.

Знаете ли вы, что...

...В древнерусских письменных источниках имеются упоминания о покрытии кровель свинцом. Так, в 1151 году в Новгороде, как гласят древние рукописи, «архиепископ Нифонт поби святую Софию свиньцем». В более поздних летописях (XV век) тоже неоднократно упоминаются «доски свинцовые», которыми покрывали кровли. Как материал для покрытия кровель в летописях называется и олово. Например, в 1194 году владимирская церковь Богородицы «покрыта бысть оловом от верху до комар и до притворов». Так называемые «известия летописей» в отношении свинца полностью подтверждаются находками свинцовых кровельных листов. Но олово не могло применяться для кровель, так как этот металл не выдерживает холода и разрушается при температуре ниже +13 градусов Цельсия. Очевидно, под словом «олово» понимался тоже свинец. Это тем более вероятно, что свинец и сейчас по-болгарски называется «олово», а по-польски – «olow».
Своих разработок свинца на Руси не было. Откуда же тогда он попадал в Русскую землю? В Новгороде в слоях XIV века был найден кусок свинца с польскими клеймами. Судя по анализу, свинец этот происходил из разработок, находившихся в районе Свентокшишских гор. Однако известные ранее находки свидетельствовали, что в Новгород через ганзейские города доставляли свинец из Венгрии и Англии, а также Византии.

…Десятки столетий производству керамической черепицы в Европе уделялось большое внимание, т.к. этот материал всегда занимал около 80 процентов рынка кровель. К концу XIX века в Германии существовало несколько мануфактур по производству натуральной черепицы. Однако, несмотря на то, что немецкие фабрики всегда славились своей организацией и высокой технологией, большинство операций производилось вручную.
В 1889 году немецкий механик Густав Шифер изобретал целый комплекс механизмов, которые значительно облегчили добычу глинистого сланца для производства натуральной черепицы и некоторые механизмы для производственной линии (в их числе устройство для предварительной сушки черепицы и ее последующего обжига в печи). Внедрение этих изобретений дало новый импульс индустрии производства натуральной черепицы и усовершенствовало технологию ее изготовления.
Еще через пять лет получивший почетную степень доктора механики Густав Шифер, оправдывая свою фамилию, внедрил несколько своих изобретений в цикл добычи и производство природного шифера. Это были механизмы для поднятия шиферной породы на поверхность, устройства для деления глыб на пластины и их обработки по шаблонам. Два последних изобретения значительно облегчили труд рабочих, так как эти операции выполнялись полностью вручную. Принцип работы этих станков используется в производстве и сегодня.
В 1892 году Густав Шифер впервые посетил Россию по приглашению Московского Университета, где читал лекции. Его следующий визит состоялся через четыре года, когда он вместе со своим родным братом Матиасом Шифером приехал в Санкт-Петербург для сооружения нескольких каруселей в Царском Селе. Это был подарок Николаю II от Вильгельма II ко дню его коронации. Здесь Шифер дважды удостаивался аудиенции царя.
В 1897 году братья организовали под Санкт-Петербургом небольшую мануфактуру по производству керамической черепицы, которую назвали «Dr. Schiefer». Спустя три месяца, Густав вернулся в Германию, а его брат остался в России и управлял предприятием. Для производства глину приходилось везти несколько сотен километров, и в результате продукт получался очень дорогим. Кроме того, уже тогда дворяне и лучшие российские зодчие, больше доверяли немецкому качеству и заказывали материал из Германии. Так, постепенно, предприятие Матиаса Шифера стало заниматься поставкой черепицы, а не ее производством. В то время многие особняки в Санкт-Петербурге и округе были покрыты кровлей немецкого производства.
В течение ХХ столетия в нашей стране неоднократно делались попытки по открытию производства глиняной черепицы, однако достичь немецкого качества так и не удалось. Сейчас, в начале XXI века ситуация практически не изменилась. Среди высококачественных материалов в почете по-прежнему немецкая керамическая черепица. И по-прежнему ее привозят из Германии по индивидуальным заказам.

…Металлочерепицу изобрели в Финляндии всего 30 лет назад. За годы эксплуатации этот кровельный материал прекрасно зарекомендовал себя по всей Европе. В начале
90-х годов он появился в России. Благодаря своим несомненным достоинствам (привлекательный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу, сравнительная простота монтажа, приемлемая стоимость) металлочерепица быстро завоевала любовь и на сегодняшний день является наиболее популярным кровельным материалом в России. Сейчас этот материал используется от Сибири до Турции и от Приморья до Испании, в самых различных климатических условиях.

Автор: Игорь Мокеров