В честь Дня строителя ученые НИУ МГСУ продемонстрировали инновационные технологии в строительстве
16 августа 2023 года ученые Национального исследовательского Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ) представили свои инновационные разработки в строительной сфере. В ходе пресс-тура «Импортозамещение в строительстве – НИУ МГСУ как основная научно-исследовательская площадка», посвященного Дню строителя, представители СМИ и другие гости получили уникальную возможность наглядно ознакомиться с процессами испытаний в лабораториях университета. Многие разработки специалистов НИУ МГСУ не имеют аналогов. Ученые вуза в ходе экскурсий по университетским лабораториям продемонстрировали технологию 3D-печати бетоном, рассказали об экспериментах в аэродинамической трубе, испытаниях композитной арматуры на разрыв и других исследованиях, а также о том, каково влияние вуза на развитие строительной отрасли.
«НИУ МГСУ гордится не только своей более чем вековой историей, но и современными достижениями в области подготовки кадров и строительной науки. Научно-технический комплекс университета, объединяющий десятки подразделений, в полной мере соответствует самым высоким отечественным и международным стандартам. Здесь работают ученые и специалисты мирового уровня, возглавляющие ведущие научно-педагогические школы, создавшие уникальные здания, сооружения и комплексы, прославившие нашу страну и ставшие ее визитной карточной. Результаты проводимых в НИУ МГСУ исследований и разработок способствуют реализации национальных проектов и достижению национальных целей, отвечают на запросы государства в части обеспечения технологической независимости и импортозамещения в отрасли», - отметил ректор НИУ МГСУ Павел Акимов.
Только в 2022 году строительный университет выполнил свыше 800 научно-исследовательских, научно-технических и экспертно-аналитических работ для более 500 организаций реального сектора экономики. Научно-техническая деятельность вуза позволила ему за прошлый год дополнительно заработать 1,6 млрд рублей.
В начале мероприятия заместитель Министра науки и высшего образования РФ Айрат Гатиятов и статс-секретарь – заместитель Министра строительства и ЖКХ РФ Юрий Муценек лично вручили сотрудникам вуза ведомственные награды.
Айрат Гатиятов отметил, что НИУ МГСУ принимает участие в решении большого количества задач, стоящих сегодня перед строительной отраслью. Например, специалисты вуза проводили аэродинамические испытания моста, который совсем недавно был построен на трассе М-12, а прямо сейчас они осуществляют научное сопровождение строительства Сибирского кольцевого источника фотонов.
«Задачи, которые Правительство сегодня ставит перед строительным блоком, требуют быстрых решений. И консорциум, созданный строительными вузами во главе с МГСУ, является для нас опорой в этой работе. Специалисты университета выступают экспертами в программе капитального ремонта в учреждениях высшего образования, в планах строительство современного кампуса в самом МГСУ. Все это большие задачи, которые мы вместе будем решать», — сказал замглавы Минобрнауки России.
Также он напомнил, что МГСУ принимает участие в государственной программе поддержки вузов «Приоритет-2030». Это позволило обновить техническое оснащение университета и сделать его исследования еще более значимыми и результативными.
В свою очередь Юрий Муценек, обращаясь к присутствующим с приветственным словом отметил: «Строительная отрасль играет важную роль в экономике страны, вместе со смежными отраслями она является одним из крупнейших работодателей и налогоплательщиков. Благодаря совместной работе и тем решениям, которые в последние годы реализовывались, мы наблюдаем стабильный рост в отрасли и несмотря на все ограничения и сложности достигаем установленных Президентом и Правительством целей. Результаты, которые сегодня демонстрирует стройотрасль – показатель большой проделанной работы. А основа этой работы – люди. И с этой точки зрения вклад НИУ МГСУ в работу отрасли сложно измерить. Особенно хочется обратить внимание на то, что порядка 90% выпускников вуза в 2023 году уже трудоустроены. Это очень хороший показатель».
Прорывные инновационные решения ученых университета помогают сократить сроки строительства, увеличить жизненный срок эксплуатации зданий и сооружений, снизить и оптимизировать трудозатраты, уменьшить операционные издержки.
Например, внедрение материалов из стекло-, базальто- и углепластиковых композитов в конструкции объектов строительства ведет к повышению эксплуатационной пригодности зданий и сооружений в три раза и снижению себестоимости отдельных строительных конструкций до 30%.
В мероприятии приняли участие ведущие ученые НИУ МГСУ. Журналистам и гостям рассказали о необходимости точного определения ветровых и снеговых нагрузок, в том числе для особо ответственных и уникальных зданий и сооружений, а также о преимуществах, разработанных на базе НИУ МГСУ методик для решения этой проблемы.
В производственной лаборатории аэродинамических и аэроакустических испытаний строительных конструкций была продемонстрирована уникальная научная установка – Большая исследовательская градиентная аэродинамическая труба, а также показаны модели наиболее значимых объектов, исследования которых выполнены с ее применением. В НИУ МГСУ разработаны основные методы расчета зданий и сооружений, сформулированные после испытаний в аэродинамической трубе.
Аэродинамическая труба предназначена для комплексных аэродинамических испытаний строительных конструкций (высотных и уникальных зданий и сооружений, мостовых конструкций, объектов повышенного уровня ответственности и т.д.), в том числе в градиентных и турбулентных потоках.
Участники пресс-тура узнали о внедрении новых решений и технологий при реализации проекта Курской АЭС. В качестве наглядной демонстрации ученые показали испытания грунтов в лаборатории в приборе трехосного сжатия, где более 90% лабораторного оборудования – российского производства. Данные разработки ученых помогают обеспечивать технологический суверенитет при проектировании и строительстве объектов атомной энергетики. Более того, корректные результаты исследований физико-механических характеристик грунтов оснований высоконагруженных фундаментов, к которым относятся реакторные отделения АЭС, позволяют снизить технико-экономические затраты на 30%.
В лаборатории строительных материалов и технологий гостям рассказали о перспективах импортозамещения и создании нового направления в России по производству сухих строительных смесей. С внедрением разработок НИУ МГСУ отрасль производства материалов для сухих смесей стала практически импортонезависимой. Более 90% используемых в России сухих строительных смесей изготавливаются целиком из отечественного сырья. Некоторые разработанные продукты на момент вывода на рынок не имели аналогов в мире (например: беспыльные сухие строительные смеси).
Также гости узнали о возможностях повышения производительности труда за счет внедрения аддитивных технологий в строительстве и об участии университета в развитии и внедрении этого направлении в нашей стране. Ученые НИУ МГСУ успешно решают задачу создания рецептуры бетонов для технологии 3D-печати конструкций и активно развивают это направление строительного материаловедения. Гостям была продемонстрирована работа отечественного принтера, на котором напечатали образец строительной конструкции.
На основе использования технологии 3D-печати бетоном возможен переход к массовому строительству домов по индивидуальным цифровым проектам. Методика «цифрового строительства» включает в себя все этапы – от цифрового проекта конструкций здания через цифровую программу управления принтером – к изготовлению («печати») конструкций индивидуальных форм.
Также гости узнали, что благодаря работе сотрудников лаборатории огневых испытаний строительных материалов и конструкций на 20-25% снизились затраты на несущие конструкции из алюминиевых сплавов за счет учета реальных (определены физическими экспериментами) характеристик огнестойкости.
Кроме того, деятельность специалистов научно-исследовательского центра «Взрывобезопасность» позволила минимизировать последствия техногенных аварий на площадках АЭС. Также был обеспечен более высокий уровень защиты жилых зданий от эффектов дефлаграционных взрывов и повысился уровень промышленной безопасности объектов методом внедрения пассивных средств защиты на основе новых принципов индивидуального (для каждого предприятия) учета техногенных рисков.
НИУ МГСУ является самым крупным профильным строительным вузом в России и имеет статус Национального исследовательского университета. Вуз объединяет свыше 50 научно-образовательных, научно-исследовательских и испытательных центров и лабораторий. База научно-технического комплекса НИУ МГСУ – это более 4 тыс. единиц современного оборудования, в том числе уникальные приборы и установки мирового уровня. Научную деятельность в университете ведут высококвалифицированные специалисты - научные сотрудники (доктора и кандидаты наук), инженеры, аспиранты.
Заводы по производству экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ в Ревде, Минеральных Водах и Новоульяновске успешно прошли аудит «Экологического союза» и получили сертификат «Листок жизни» на свою продукцию. Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ, произведенные в указанных городах, на упаковке имеют экомаркировку I типа.
Это единственный знак экологической безопасности продукта, который признается в большинстве стран мира. В России процедуру сертификации проводит некоммерческая организация «Экологический союз» — единственная в нашей стране, признанная Всемирной ассоциацией экомаркировки (GEN).
В рамках аудита эксперты оценивают не только состав продукции, но и подробно изучают ее полный жизненный цикл, включая качество сырья, безопасность производства, качество упаковки, логистику и эксплуатацию. Процесс сертификации проходит в несколько этапов. На первом специалисты «Экологического союза» изучают документацию. Следующим шагом проводится очная проверка производства, которая включает осмотр помещений, изучение документации, системы управления качеством. Обязательным этапом сертификации являются лабораторные исследования образцов продукции. В аккредитованных лабораториях образцы изучают по целому комплексу параметров на предмет соответствия требованиям экологического стандарта. На заключительном этапе решение принимает общественно-консультативный совет, который подробно изучает информацию, полученную на всех шагах аудита. Таким образом, в основе сертификации лежит всесторонняя оценка.
«Листок жизни» является авторитетным подтверждением отсутствия вредных и ядовитых веществ в составе XPS ТЕХНОНИКОЛЬ, а также его безопасности для человека и окружающей среды. Срок службы теплоизоляции превышает несколько десятков лет, а отслуживший материал может пройти практически неограниченное количество циклов рециклинга.
Сертификат «Листок жизни» действует в течение трех лет, при этом каждый год производитель проходит инспекционный контроль, в рамках которого аудиторы проверяют документы, производство и проводят выборочные испытания.
«Первым заводом по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ, прошедшим сертификацию «Листок жизни», стало наше предприятие в Рязани, — говорит Дмитрий Рындин, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Примеру флагманского завода последовали и другие наши предприятия. Нам важно, что наши усилия в области обеспечения экологической безопасности в течение многих лет стабильно остаются на высоком уровне. Это связано с тем, что забота об окружающей среде является приоритетом для производства. К решению данной задачи каждый сотрудник подходит с личной заинтересованностью, глубоко погружаясь в суть вопроса».
Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ, Группа ДОМ.РФ) поставил на крупнейшую атомную электростанцию Индии “Куданкулам”, расположенную на юге штата Тамилнад, 16 лифтов. Еще 26 единиц подъёмного оборудования производства ЩЛЗ появятся на АЭС до конца года.
Оборудование было изготовлено по специальным требованиям для эксплуатации в тяжелых условиях с уровнем защиты IP54, что, в частности, подразумевает защиту техники от попадания пыли и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529. Грузоподъемность поставленных лифтов разных моделей - от 400 до 5000 кг.
Договор на оказание услуг по шефмонтажуо лифтового оборудования был заключен между ЩЛЗ и индийской стороной в 2023 году. Работы по установке провела индийская профильная монтажная организация под руководством шеф-инженера ЩЛЗ: были подготовлены шахты лифтов, составлен подробный план работ с указанием очередности операций и времени, которое займет тот или иной этап работ. По окончании монтажа совместно со специалистами входного контроля АЭС была произведена инспекция поставленного лифтового оборудования.
Первый блок АЭС «Куданкулам» был запущен в 2013 году, второй - в 2016. В 2017 году было начато строительство третьего и четвертого блоков, их ввод в эксплуатацию должен состояться в текущем году. Возведение пятого и шестого блоков станции было начато в 2021 году.