В честь Дня строителя ученые НИУ МГСУ продемонстрировали инновационные технологии в строительстве
16 августа 2023 года ученые Национального исследовательского Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ) представили свои инновационные разработки в строительной сфере. В ходе пресс-тура «Импортозамещение в строительстве – НИУ МГСУ как основная научно-исследовательская площадка», посвященного Дню строителя, представители СМИ и другие гости получили уникальную возможность наглядно ознакомиться с процессами испытаний в лабораториях университета. Многие разработки специалистов НИУ МГСУ не имеют аналогов. Ученые вуза в ходе экскурсий по университетским лабораториям продемонстрировали технологию 3D-печати бетоном, рассказали об экспериментах в аэродинамической трубе, испытаниях композитной арматуры на разрыв и других исследованиях, а также о том, каково влияние вуза на развитие строительной отрасли.
«НИУ МГСУ гордится не только своей более чем вековой историей, но и современными достижениями в области подготовки кадров и строительной науки. Научно-технический комплекс университета, объединяющий десятки подразделений, в полной мере соответствует самым высоким отечественным и международным стандартам. Здесь работают ученые и специалисты мирового уровня, возглавляющие ведущие научно-педагогические школы, создавшие уникальные здания, сооружения и комплексы, прославившие нашу страну и ставшие ее визитной карточной. Результаты проводимых в НИУ МГСУ исследований и разработок способствуют реализации национальных проектов и достижению национальных целей, отвечают на запросы государства в части обеспечения технологической независимости и импортозамещения в отрасли», - отметил ректор НИУ МГСУ Павел Акимов.
Только в 2022 году строительный университет выполнил свыше 800 научно-исследовательских, научно-технических и экспертно-аналитических работ для более 500 организаций реального сектора экономики. Научно-техническая деятельность вуза позволила ему за прошлый год дополнительно заработать 1,6 млрд рублей.
В начале мероприятия заместитель Министра науки и высшего образования РФ Айрат Гатиятов и статс-секретарь – заместитель Министра строительства и ЖКХ РФ Юрий Муценек лично вручили сотрудникам вуза ведомственные награды.
Айрат Гатиятов отметил, что НИУ МГСУ принимает участие в решении большого количества задач, стоящих сегодня перед строительной отраслью. Например, специалисты вуза проводили аэродинамические испытания моста, который совсем недавно был построен на трассе М-12, а прямо сейчас они осуществляют научное сопровождение строительства Сибирского кольцевого источника фотонов.
«Задачи, которые Правительство сегодня ставит перед строительным блоком, требуют быстрых решений. И консорциум, созданный строительными вузами во главе с МГСУ, является для нас опорой в этой работе. Специалисты университета выступают экспертами в программе капитального ремонта в учреждениях высшего образования, в планах строительство современного кампуса в самом МГСУ. Все это большие задачи, которые мы вместе будем решать», — сказал замглавы Минобрнауки России.
Также он напомнил, что МГСУ принимает участие в государственной программе поддержки вузов «Приоритет-2030». Это позволило обновить техническое оснащение университета и сделать его исследования еще более значимыми и результативными.
В свою очередь Юрий Муценек, обращаясь к присутствующим с приветственным словом отметил: «Строительная отрасль играет важную роль в экономике страны, вместе со смежными отраслями она является одним из крупнейших работодателей и налогоплательщиков. Благодаря совместной работе и тем решениям, которые в последние годы реализовывались, мы наблюдаем стабильный рост в отрасли и несмотря на все ограничения и сложности достигаем установленных Президентом и Правительством целей. Результаты, которые сегодня демонстрирует стройотрасль – показатель большой проделанной работы. А основа этой работы – люди. И с этой точки зрения вклад НИУ МГСУ в работу отрасли сложно измерить. Особенно хочется обратить внимание на то, что порядка 90% выпускников вуза в 2023 году уже трудоустроены. Это очень хороший показатель».
Прорывные инновационные решения ученых университета помогают сократить сроки строительства, увеличить жизненный срок эксплуатации зданий и сооружений, снизить и оптимизировать трудозатраты, уменьшить операционные издержки.
Например, внедрение материалов из стекло-, базальто- и углепластиковых композитов в конструкции объектов строительства ведет к повышению эксплуатационной пригодности зданий и сооружений в три раза и снижению себестоимости отдельных строительных конструкций до 30%.
В мероприятии приняли участие ведущие ученые НИУ МГСУ. Журналистам и гостям рассказали о необходимости точного определения ветровых и снеговых нагрузок, в том числе для особо ответственных и уникальных зданий и сооружений, а также о преимуществах, разработанных на базе НИУ МГСУ методик для решения этой проблемы.
В производственной лаборатории аэродинамических и аэроакустических испытаний строительных конструкций была продемонстрирована уникальная научная установка – Большая исследовательская градиентная аэродинамическая труба, а также показаны модели наиболее значимых объектов, исследования которых выполнены с ее применением. В НИУ МГСУ разработаны основные методы расчета зданий и сооружений, сформулированные после испытаний в аэродинамической трубе.
Аэродинамическая труба предназначена для комплексных аэродинамических испытаний строительных конструкций (высотных и уникальных зданий и сооружений, мостовых конструкций, объектов повышенного уровня ответственности и т.д.), в том числе в градиентных и турбулентных потоках.
Участники пресс-тура узнали о внедрении новых решений и технологий при реализации проекта Курской АЭС. В качестве наглядной демонстрации ученые показали испытания грунтов в лаборатории в приборе трехосного сжатия, где более 90% лабораторного оборудования – российского производства. Данные разработки ученых помогают обеспечивать технологический суверенитет при проектировании и строительстве объектов атомной энергетики. Более того, корректные результаты исследований физико-механических характеристик грунтов оснований высоконагруженных фундаментов, к которым относятся реакторные отделения АЭС, позволяют снизить технико-экономические затраты на 30%.
В лаборатории строительных материалов и технологий гостям рассказали о перспективах импортозамещения и создании нового направления в России по производству сухих строительных смесей. С внедрением разработок НИУ МГСУ отрасль производства материалов для сухих смесей стала практически импортонезависимой. Более 90% используемых в России сухих строительных смесей изготавливаются целиком из отечественного сырья. Некоторые разработанные продукты на момент вывода на рынок не имели аналогов в мире (например: беспыльные сухие строительные смеси).
Также гости узнали о возможностях повышения производительности труда за счет внедрения аддитивных технологий в строительстве и об участии университета в развитии и внедрении этого направлении в нашей стране. Ученые НИУ МГСУ успешно решают задачу создания рецептуры бетонов для технологии 3D-печати конструкций и активно развивают это направление строительного материаловедения. Гостям была продемонстрирована работа отечественного принтера, на котором напечатали образец строительной конструкции.
На основе использования технологии 3D-печати бетоном возможен переход к массовому строительству домов по индивидуальным цифровым проектам. Методика «цифрового строительства» включает в себя все этапы – от цифрового проекта конструкций здания через цифровую программу управления принтером – к изготовлению («печати») конструкций индивидуальных форм.
Также гости узнали, что благодаря работе сотрудников лаборатории огневых испытаний строительных материалов и конструкций на 20-25% снизились затраты на несущие конструкции из алюминиевых сплавов за счет учета реальных (определены физическими экспериментами) характеристик огнестойкости.
Кроме того, деятельность специалистов научно-исследовательского центра «Взрывобезопасность» позволила минимизировать последствия техногенных аварий на площадках АЭС. Также был обеспечен более высокий уровень защиты жилых зданий от эффектов дефлаграционных взрывов и повысился уровень промышленной безопасности объектов методом внедрения пассивных средств защиты на основе новых принципов индивидуального (для каждого предприятия) учета техногенных рисков.
НИУ МГСУ является самым крупным профильным строительным вузом в России и имеет статус Национального исследовательского университета. Вуз объединяет свыше 50 научно-образовательных, научно-исследовательских и испытательных центров и лабораторий. База научно-технического комплекса НИУ МГСУ – это более 4 тыс. единиц современного оборудования, в том числе уникальные приборы и установки мирового уровня. Научную деятельность в университете ведут высококвалифицированные специалисты - научные сотрудники (доктора и кандидаты наук), инженеры, аспиранты.
Группа «Эталон» была отмечена почетным Знаком отличия в номинации «Надежность и репутация» в рамках торжественной церемонии награждения победителей «Рейтинга строительных компаний – 2022», подготовленного «Деловым Петербургом». Мероприятие состоялось на ежегодной Строительной конференции «Делового Петербурга» - «Девелопмент 2.2», которая прошла 27 октября в Конгресс-холле отеля «Санкт-Петербург».
В деловой части конференции в качестве спикера принял участие Денис Смирнов, руководитель службы развития продукта и БИМ технологий Группы «Эталон». Мероприятие было посвящено наиболее актуальным вопросам отрасли: развитие строительного рынка в условиях ограничений, цифровизация девелопмента, процесс импортозамещения в цифровых продуктах.
Приглашенные эксперты из разных сфер бизнеса поделились мнениями на тему развития отечественных IT решений и разработок, обсудили барьеры, с которыми сталкивается отечественная сфера информационных технологий на пути цифровизации строительной отрасли в текущих реалиях.
Денис Смирнов в своем выступлении рассказал о развитии и успешных практиках применения Группой «Эталон» технологий информационного моделирования при реализации строительных проектов.
Эксперт, акцентировал внимание аудитории на том, что Группа «Эталон» уже в течении 10 лет ведет разработку и совершенствование собственного программного обеспечения, которое в скором времени Компания представит на отечественном рынке. Денис Смирнов также отметил, что практически все цифровые проекты Компании сегодня строятся на отечественном программном обеспечении.
Группа «Эталон» продолжает реализовывать масштабные и сложные проекты, используя передовые технологии и методы проектирования и строительства.
Признание потребителей и профессионального сообщества очередной раз подтверждает высокий уровень проектов Группы «Эталон».
Проект компании ROCKWOOL Россия «Переработка обрезков каменной ваты, полученных при строительстве и демонтаже зданий и сооружений» был признан лучшим в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» на конкурсе RUSSIAN DEMOLITION AWARDS 2022.
Каждый год в России накапливается более 70 млн тонн строительных отходов, но на переработку отправляется лишь 20-25% от этого объема. Проблема становится всё более острой и ее решение зависит не только от государственного регулирования, но и от вклада каждой компании. Ключевая инициатива ROCKWOOL связана именно с этим: в фокусе ― переработка отходов из каменной ваты как с собственных производств, так и со строительных площадок и от предприятий агропромышленного сектора. По расчетам, с помощью рециклинга каменной ваты выбросы СО2 могут быть снижены на 10%.
«Каменную вату можно перерабатывать бесконечное количество раз без потери качества. В рамках проекта рециклинга Second Life мы переработали уже более 163 тысяч тонн каменной ваты в 14-ти странах мира, в том числе, и в России. Сегодня все наши заводы в стране являются практически безотходным производством – в переработку поступают и тестовые образцы партий, и обрезки каменной ваты. Но на этом мы не останавливаемся. С 2020 наш завод в Выборге принимает обрезки фасадных и кровельных плит, а также отслуживший материал с крупнейших строительных площадок Санкт-Петербурга и Ленинградской области и субстраты каменной ваты GRODAN. За два года было переработано более 700 тонн побочных продуктов», ― рассказывает Анатолий Землянко, инженер по развитию продукта и технической поддержке ROCKWOOL Россия.
Полученный опыт позволил ROCKWOOL распространить свою программу рециклинга на другие регионы с их производственными площадками. Компания принимает на переработку побочные продукты из каменной ваты, независимо от ее производителя. Главным требованием к качеству побочных продуктов является сорность ― то есть отсутствие посторонних включений (их объем не должен превышать 1% от всего материала). В поставляемых обрезках или субстратах не должно быть строительного мусора, пластика, металлических предметов и т.д.
В компании признают, что для развития проекта рециклинга есть ряд сложностей, связанных, в частности с логистикой и правовым сопровождением. Тем не менее, в ROCKWOOL считают переработку перспективным направлением.
«Для нас переработка материалов из каменной ваты – это важнейший вклад в поддержку здоровой экологии. Отходы, предназначенные для захоронения на полигонах, превращаются в перспективный источник сырьевых материалов. Срок эффективной эксплуатации каменной ваты составляет не менее 50 лет, но с внедрением технологии переработки стремится к бесконечности. Применение таких технологий ― серьезный вклад в развитие «зеленого» строительства и сохранение окружающей среды. И высокая оценка нашего проекта в номинации «ESG. Переработка отходов строительства и сноса» в очередной раз подтвердила, что мы на правильном пути», ― комментирует Анатолий Землянко.
Добавим, что в 2016 году компания ROCKWOOL приняла на себя обязательство по выполнению 10 из 17 целей устойчивого развития ООН, две из них прямо связаны с организацией экономики замкнутого цикла и подразумевают организацию процессов рециклинга на производствах.