Почти на 30% выросла производительность труда на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ после автоматизации складов
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании – внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Производительность труда выросла благодаря автоматизации логистики на всех «Заводах ТЕХНО» в России. Максимальные показатели по итогам 2022 отмечены на заводах в Юрге (Кемеровская область) – 30,5 млн руб./чел. в год, в Красном Сулине (Ростовская обл.) – 30,1 млн руб./чел. в год и в Рязани – 28,6 млн руб./чел. в год.
На предприятиях внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа складов была настроена по принципу FEFO (First Expired – First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.
WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.
«Одно из важнейших преимуществ автоматизации – возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Пилотной площадкой стал «Завод ТЕХНО» в Рязани. Склады готовой продукции всех предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность. Реализация проекта увеличила производительность труда на 28%.
«К подготовке проекта мы приступили еще в 2011 году. Прежде чем автоматизировать логистические процессы, их нужно правильно организовать, а также устранить ошибки. В противном случае все недостатки автоматизируются вместе с системой: мы просто переведем несовершенный бизнес-процесс на язык машин. Поэтому мы проделали предварительную работу: ввели систему адресного хранения, выполнили зонирование склада, нанесли разметку, сократили маршруты погрузчиков, запустили программу обучения кадров, начали использовать принципы бережливого производства и т.д. Все это еще до внедрения WMS позволило нам увеличить производительность труда почти в 2 раза», – отметила Татьяна Бертова.
К 2025 году ТЕХНОНИКОЛЬ собирается повысить производительность труда на заводах каменной ваты еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируется увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет компания закончит внедрение технологии RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее уже сейчас на 10% ускорены прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.
К 2030 году склады оснастят беспилотной техникой. Уже завершен тестовый проект инвентаризации складов с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), компания готовится к его масштабированию на все минераловатные производства. Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за 12 часов), то с дроном – 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.
23 ноября в Санкт-Петербурге прошло завершающее мероприятие профессионального конкурса «Строитель года-2022». На церемонии, организатором которой выступило «Объединение строителей Санкт-Петербурга», были подведены итоги прошедших месяцев и отмечены лучшие девелоперы и топ-менеджеры. По итогам конкурса Группа «Эталон» была признана «Компанией года». Кроме того, профессиональное жюри отметило вклад президента Компании Геннадия Щербины в развитие инвестиционно-строительного комплекса Петербурга наградой «За заслуги перед строительной отраслью».
Отраслевой конкурс «Строитель года» существует с 2003 года и в течение 19 лет является маркером качества и актуальным срезом ситуации в строительной среде. К голосованию, в том числе и в этом году, привлекались петербуржцы и профильные эксперты. В 2022 году жители города могли оставить голос в категориях «Лучший проект благоустройства», «Проект года» и «Ожидание года». Профессиональное жюри, в состав которого вошли руководители Комитета по строительству, Комитета по градостроительству и архитектуре, Комитета по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры и Службы государственного строительного надзора и экспертизы, определяло «Лучшую компанию в сфере исполнения госзаказа», «Лидера импортозамещения», «Компанию года», «Эффективного менеджер года» и топ-менеджера, которому присуждается награда «За заслуги перед строительной отраслью».
Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ для огнезащиты воздуховодов прошла испытания и получила сертификат соответствия пожарной безопасности. Эксперты «Пожарной сертификационной компании» подтвердили, что прошивные маты ТЕХНО могут использоваться как средство огнезащиты, а воздуховоды, изолированные ими, имеют предел огнестойкости до EI240 (240 мин.) в зависимости от толщины минваты.
Испытания на огнестойкость проводились в связи с введением нового технического регламента ЕАЭС «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017). В результате было подтверждено, что воздуховоды, изолированные прошивными матами ТЕХНО, соответствуют указанным в нем требованиям к пределам огнестойкости и могут сопротивляться воздействию пожара от 60 до 240 минут в зависимости от толщины минеральной ваты.
Результаты испытаний распространяются на металлические воздуховоды сечением от 100х150 до 1000х1200 мм, изолированные прошивными матами ТЕХНО 80ГП и ТЕХНО 80ГП Ф с покрытием неармированной алюминиевой фольгой. Толщина материалов составляла от 30 до 80 мм. Монтаж тестируемых конструкций выполнялся по специально разработанному ТЕХНОНИКОЛЬ технологическому регламенту.
В ходе испытаний был определен предел, при котором наступает нарушение целостности конструкции воздуховода (Е) или теплоизолирующей способности (I). Для матов толщиной 30 мм он составляет EI60, что соответствует 60 мин., толщиной 40 мм – EI90 (90 мин.), 50 мм – EI120 (120 мин.), 60 мм – EI150 (150 мин.), 70 мм – EI180 (180 мин.), 80 мм – EI240 (240 мин.).
Испытания проводились согласно ГОСТ Р 53299-2013. Фрагмент изолированного минеральной ватой воздуховода поместили в камеру, где температуру увеличили до 1100-1200 оС, что имитирует условия пожара. После чего эксперты замерили время, в течение которого произошло разрушение конструкции.
«Успешное прохождение испытаний на огнестойкость и получение сертификата имеет большое значение для проектировщиков. Применение воздуховодов, собранных по технологическому регламенту ТЕХНОНИКОЛЬ и изолированных прошивными матами ТЕХНО, облегчит выбор конструктивных решений и материалов, а также существенно упростит процесс согласования и прохождения экспертизы. Авторам проекта не потребуется прибегать к расчетным методикам – достаточно предъявить сертификат», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию направления «Минеральная изоляция», ТЕХНОНИКОЛЬ.